為使預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條更適用于后期深加工,滿足終端產(chǎn)品性能指標(biāo)要求，在充分考慮環(huán)境溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響的基礎(chǔ)上，對化學(xué)成分設(shè)計(jì)、軋制工藝控制、組織性能控制及盤條表面質(zhì)量、外形尺寸等關(guān)鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。結(jié)果表明，對C、Mn、Cr等強(qiáng)化合金元素含量進(jìn)行合理設(shè)定，C元素應(yīng)傾向于低含量控制，Mn元素是盤條強(qiáng)度的基礎(chǔ)保證，Cr元素可以通過增加盤條組織轉(zhuǎn)變過程的淬透性，提高索氏體化率、降低片層間距來保證盤條強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定，三者含量控制應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一；盤條母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下；盤條軋制工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)主要有2部分：鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱制度及開軋溫度的設(shè)定。高碳鋼鑄坯加熱過程關(guān)鍵是對鑄坯在爐加熱溫度、加熱時(shí)間及爐內(nèi)還原性氣氛的控制，防止鑄坯因在爐時(shí)間過長、加熱溫度過高而造成過燒現(xiàn)象的發(fā)生，影響盤條的金相組織及力學(xué)性能指標(biāo)。爐內(nèi)還原性氣氛的控制主要是為了抑制或盤條表面脫碳的發(fā)生。對于原材料盤條母材而言，表面脫碳部位由于抗應(yīng)力變形能力差，極易造成應(yīng)力集中導(dǎo)致后期拉拔加工斷裂，成為潛在的斷裂源。

鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)行軋制，開軋溫度的控制也是比較重要的工藝環(huán)節(jié)。對于高碳鋼而言采用較高的開軋溫度可以提高鋼材塑性，變形抗力會(huì)相對減小，通過軋制的大壓縮比可以使鋼坯內(nèi)部缺陷部分或全部焊合，一定程度上彌補(bǔ)鋼材內(nèi)部缺陷，提高盤條使用性能。另外，較高的開軋溫度可以降低盤條軋制過程的內(nèi)應(yīng)力，縮短盤條自然時(shí)效過程內(nèi)應(yīng)力釋放時(shí)間。開軋溫度的確定應(yīng)充分考慮生產(chǎn)線控冷能力及對應(yīng)盤條組織、力學(xué)性能要求，優(yōu)化設(shè)定。大量的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃比較合理。
開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃；盤條索氏體化率控制在1.5級以上，索氏體片層間距在0.18～0.25 μm；以及盤條表面無嚴(yán)重劃傷、結(jié)疤及耳子等缺陷，終得到綜合性能優(yōu)良的預(yù)應(yīng)力熱軋盤條。

經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化。一季度，第三產(chǎn)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值比重為57.3%，比上年同期提高0.6個(gè)百分點(diǎn)，比第二產(chǎn)業(yè)高18.7個(gè)百分點(diǎn)；第三產(chǎn)業(yè)增長對國內(nèi)生產(chǎn)總值增長的貢獻(xiàn)率為61.3%，高于第二產(chǎn)業(yè)24.4個(gè)百分點(diǎn)。終消費(fèi)支出增長對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率為65.1%，消費(fèi)繼續(xù)成為需求動(dòng)力的主導(dǎo)力量。在全部居民終消費(fèi)支出中，服務(wù)消費(fèi)占比為47.7%，比上年同期提高1.4個(gè)百分點(diǎn)。東、中、西、東北四大板塊良性互動(dòng)，京津冀協(xié)同發(fā)展取得新進(jìn)展，長江經(jīng)濟(jì)帶大保護(hù)行動(dòng)加快實(shí)施，長三角一體化穩(wěn)步推進(jìn)，粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要發(fā)布，海南自由貿(mào)易區(qū)有序建設(shè)，空間發(fā)展格局更趨優(yōu)化拓展。經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化。一季度，第三產(chǎn)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值比重為57.3%，比上年同期提高0.6個(gè)百分點(diǎn)，比第二產(chǎn)業(yè)高18.7個(gè)百分點(diǎn)；第三產(chǎn)業(yè)增長對國內(nèi)生產(chǎn)總值增長的貢獻(xiàn)率為61.3%，高于第二產(chǎn)業(yè)24.4個(gè)百分點(diǎn)。終消費(fèi)支出增長對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率為65.1%，消費(fèi)繼續(xù)成為需求動(dòng)力的主導(dǎo)力量。在全部居民終消費(fèi)支出中，服務(wù)消費(fèi)占比為47.7%，比上年同期提高1.4個(gè)百分點(diǎn)。東、中、西、東北四大板塊良性互動(dòng)，京津冀協(xié)同發(fā)展取得新進(jìn)展，長江經(jīng)濟(jì)帶大保護(hù)行動(dòng)加快實(shí)施，長三角一體化穩(wěn)步推進(jìn)，粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要發(fā)布，海南自由貿(mào)易區(qū)有序建設(shè)，空間發(fā)展格局更趨優(yōu)化拓展。

不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作家具廚具等。
硬度
不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。
布氏硬度
在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
洛氏硬度
不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。
硬度檢測
不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì)，它測試非?？焖?、簡便，適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測試HRB、HRC硬度。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管，采用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管，采用管材專用洛氏硬度計(jì)，測試HR15T硬度。當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測試管材內(nèi)壁的硬度。