15crmo鋼板焊接性編輯焊接材料針對15CrMo鋼焊接性工作特點，方案Ⅰ：焊接預熱，采ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。焊后熱處理采方案Ⅰ焊接試件，焊后進行局部高溫回火處理。 　　熱處理工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采JL-4履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采DJK-A電加熱器自動控溫儀。 　　焊接工藝評定試驗結果試驗方案拉伸試驗彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）抗拉強度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84..6方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7合金鋼板。 　　5CrMo合金鋼管知識焊接鋼管也稱焊管是鋼板或鋼帶經過卷曲成后焊接制成鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管品種規(guī)格日益增多，并在越來越多領域替了無縫鋼管。

　　合金板焊接問題是一個比較關鍵問題，它焊接好壞是直接決定著它使，由于合金板使焊接標準要達到標準，因此話焊接質量和性能好壞是直接關系到焊接效果，因此對于廠家來說要符合焊接標準，增強焊接穩(wěn)定性。 　　以下是焊接設備和常見焊接性能。焊接設備質量與性能好壞，直接影響了焊縫質量穩(wěn)定性，因此，這就要求在焊接中，必須使高質量脈沖焊接電源以及速度保持恒定送絲機。5焊接工藝控制5.1焊接工藝分析良好焊接工藝對焊接接頭有著重要作。 　　現在社會上大部分4708-2000焊接工藝評定作為焊接工藝編制依據。壓力容器合金板板和換熱板工藝評定一般按照GB151-1991管殼式換熱器附錄B作為評定標準。5.2焊接工藝參數解析壓力容器焊接工藝太多形式法，重要焊接法有：氬孤焊、氣焊、電焊和自動焊等等，焊接流程中，依據壓力容器不一樣特征與焊接法實領域，選取合理焊接法實行焊接。 　　焊接標準參數對接頭功能有太大影響作，對于某些強度比較高鋼、不容易生銹鋼與低溫鋼，都要使下小線能量焊接;而對于冷卻速率快，容易發(fā)生裂紋易碎火鋼在使小線能量焊接時，要留意焊前預熱。為了比較金屬磁記憶技術于鐵磁性與弱磁性材料時表現磁記憶特征。

　　這是其它材料所不及;合金板可分為低合金度板、低溫鋼和耐蝕鋼三類：低合金度板，這類鋼除度外還兼有優(yōu)良低溫韌性。這類鋼產量在中國占低合金度板產量80%以上，其中屈服強度35～40kgf/mm平方級鋼種占大多數,為廣泛是16Mn鋼。 　　低合金鋼現可以追溯到19世紀1870年，一種碳含量0.64～0.9%和鉻含量0.54～0.68%、抗拉強度685Mpa、彈性極限410Mpa鋼，次被采于工程結構，建造了跨度158.5m拱形橋梁。但這種鋼不理想也是分明顯，需要軋后熱處理，難以機械加工，耐蝕性又不良。 　　隨后1個多世紀時間，各國不斷探索，大體上可以把低合金鋼區(qū)劃為三個不同特征發(fā)展階段，在20世紀20年以前，20～60年及60年以后。前兩個階段姑且合稱為傳統(tǒng)低合金鋼發(fā)展階段，后一階段可以稱為現低合金鋼發(fā)展階段。 　　低合金板含碳量低，且由于不硅鐵脫氧，故鋼中含硅量常0.07%。沸騰鋼外層是在沸騰狀態(tài)下結晶，所以表層純凈、致密，表面質量好，加工性能良好。沸騰鋼沒有大集中縮孔，脫氧劑少，鋼材成本低。低合金板心部雜質多，偏析較嚴重，力學性能不均勻，鋼中氣體含量較多，韌性低、冷脆和時效敏感性較大，焊接性能較差，故不適于制造承受沖擊截荷，在低溫下工作焊接結構件和其他重要結構件。