作為復(fù)蓋層則應(yīng)具有抗環(huán)境介質(zhì)的腐蝕或者抗磨損能力，該復(fù)蓋層可以復(fù)合在基層管的內(nèi)層(內(nèi)復(fù)合管)，也可以復(fù)合在其外層(外復(fù)合管)。不銹鋼復(fù)合管要嚴(yán)格按照相關(guān)的程序和規(guī)定進行生產(chǎn)，對于不銹鋼復(fù)合管而言比較重要的就是生產(chǎn)的特性和一些常見的生產(chǎn)的特征要進行掌握，這對于以后的應(yīng)用都是有幫助的!
現(xiàn)在的生活水平在不斷地進行提高的，對于城市中購買樓房的小年輕都是比較多的，他們選擇在城市中購買歐方，自然而然的需要裝修，裝修的時候是有很多的護欄，欄桿的，像陽臺，廚房，客廳等都是需要的，而護欄和欄桿不銹鋼復(fù)合管是它的主要的材料，在裝修和裝飾上都是不斷地用到這些材料的?？梢哉f不銹鋼復(fù)合管在裝修上是發(fā)揮著比較重要的作用的，在未來隨著購買樓房的人比較多，市場需求也是不斷地進行的。首先，不銹鋼復(fù)合管是國內(nèi)一般家庭裝修中使用量大的不銹鋼復(fù)合管制品。但其銹蝕會造成水中重金屬含量過高，對人體會產(chǎn)生一定的危害，所以在一些發(fā)達已經(jīng)明令禁止使用此類不銹鋼復(fù)合管。
在國內(nèi)，此類不銹鋼復(fù)合管也在逐漸淡出人們的視線;其次，銅管在裝修，特別是在衛(wèi)浴裝修中也有一定的使用率，但價格偏貴與銅蝕等因素卻需要用戶慎重考慮;第三要介紹下鋁塑復(fù)合管，PPR塑料管重量較輕，可彎曲性較強，但若作為熱水管使用，長期的熱脹冷縮變形量大，更會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象.所以，不同材質(zhì)的不銹鋼復(fù)合管會出現(xiàn)不同的使用效果甚至于后果，而除了上述幾種不銹鋼復(fù)合管之外，近年來，從我們不銹鋼復(fù)合管廠年銷售數(shù)十萬噸的銷售業(yè)績來看，不銹鋼復(fù)合管這種高科技材質(zhì)已經(jīng)被市場所接受。
這種不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點在于剛性好耐用且不易被腐蝕衛(wèi)生，不管是從使用年限還是從保護來看，不銹鋼復(fù)合管都體現(xiàn)出了它強勁的優(yōu)勢。不銹鋼復(fù)合管在裝修上不僅僅是它的性能好，抗腐蝕，不生銹，耐用，更為重要的就是它的色澤好，是銀白色的，凸顯華貴和大氣，是一種難得鋼材類型!

復(fù)合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術(shù)，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復(fù)合方法、熱擠壓復(fù)合法、鑄造復(fù)合方法、爆炸焊接復(fù)合方法、組合式雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術(shù)開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復(fù)合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量優(yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。
雙金屬復(fù)合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。
拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié)合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。
機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應(yīng)力松弛而分層失效。