質(zhì)量可靠的無(wú)縫管新基地
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
規(guī)格齊全 | 運(yùn)輸方便 |
生產(chǎn)廠 | 價(jià)格合理 |
材質(zhì)齊全 | 廠家 |
范圍 | 質(zhì)量可靠的無(wú)縫管新基地供應(yīng)范圍覆蓋四川省、巴中市、南江縣、巴州區(qū)、通江縣、平昌縣等區(qū)域。 |
35crmo無(wú)縫鋼管介紹
35crmo無(wú)縫鋼管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。目前,全世界生產(chǎn)無(wú)縫管的共計(jì)有110多個(gè) 的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè) 的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。2000年,無(wú)縫管全國(guó)表觀消費(fèi)量為418.0萬(wàn)噸,其中國(guó)內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬(wàn)噸,占國(guó)內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬(wàn)噸,占國(guó)內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬(wàn)噸。進(jìn)口約25.2萬(wàn)噸。進(jìn)口管占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%,其中進(jìn)口管占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的27.69%,石油管進(jìn)口量約占無(wú)縫管總進(jìn)口量的大約70%。
4140無(wú)縫鋼管介紹跟用途
強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
4140是合金結(jié)構(gòu)鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): ASTM A29/A29M-04 [1]
4140無(wú)縫鋼管特性
鋼材,此鋼擁有良好的加工性,加工變形小,抗疲勞性能相當(dāng)好,屬中等等淬透性鋼,4140熱處理后有較好
的強(qiáng)度和良好的綜合力學(xué)性能,工藝性好,成材率高.使用溫度為427攝氏度.4140強(qiáng)度、淬透性高,韌
性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截
面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用
于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。
巴中南江寶菱鋼管有限公司位于開發(fā)區(qū)武夷山路大東市場(chǎng)A1-335號(hào)。公司主要經(jīng)營(yíng): 無(wú)縫管。公司設(shè)有多個(gè)大型室內(nèi)、外貨倉(cāng),常年備有大量現(xiàn)貨供應(yīng),品種眾多、規(guī)格齊全,還可配備其他鋼材品種,熱情為顧客提供服務(wù)。本公司秉承“務(wù)實(shí)、客戶為本”的企業(yè)精神,“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,科學(xué)管理為先導(dǎo),完善服務(wù)為重點(diǎn),以合理的價(jià)格, 良好的信譽(yù),建立了龐大穩(wěn)固的客戶群,贏得廣大客戶的支持和信賴,在業(yè)界樹立起良好的信譽(yù)和口碑,業(yè)務(wù)范圍遍及全國(guó)各地。
40cr無(wú)縫厚壁無(wú)縫管供貨狀態(tài)及硬度
退火態(tài),硬度≤207HBS。
40Cr彈性模數(shù):彈性模量E(20℃) /MPa 200000~211700 ,切變模量G(20℃) 80800
40cr無(wú)縫鋼管的淬火工藝
40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40Cr鋼管表面淬火硬度為HRC52-60,火焰淬火能達(dá)到HRC48-55。
40cr無(wú)縫厚壁無(wú)縫管氮化處理
40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度******能達(dá)到HRA72~78,即HRC43~55。
氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體
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