采用節(jié)點板連接,需要剖開鋼管，以便節(jié)點板插人連接。在輕型鋼屋架中,雖然鋼管屋架一般指GB5310高壓鍋爐管鋼管屋架，但有時也用薄壁方管結(jié)構(gòu)，腹桿與弦尸連接很少用節(jié)點板，可直接與弦桿連接，當腹桿尺寸不同時，可襯一塊墊板。
  為了加強節(jié)點剛度可在弦桿上墊一塊墊板或在兩邊布置加強板薄壁方管的承載能力較其他型鋼組合成方形管結(jié)構(gòu)為高。各種截面形式承載能與重量的比較。鉸接框架多用三角形屋架。橫梁與柱剛接的框架是常用的結(jié)構(gòu)形式,橫向剛度好,宜用于有橋式吊車或懸掛吊車的廠房，但對支座不均勻沉降及溫度作用比較。
  布氏硬度的試驗原理是將一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗力壓試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除試驗力，測定試樣表面壓痕的直徑，即可求得布氏硬度值，布氏硬度值的表示：布氏硬度符 用98表示。符 96的數(shù)值為硬度值，符 后面是按如下順序表示試驗條件：①硬質(zhì)合金球直徑;②試驗力大小的數(shù)值;③與規(guī)定時間不同的試驗力保持時間。

針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。