JCOE鋼管制造技術(shù)的進步LSAW大口徑鋼管的制造方法以UOE法為主，直徑和壁厚超過UOE制造范圍時，用三輥彎曲法和壓力彎曲法制造。20世紀90年代中期以德國、印度、俄羅斯和中國為中心建設(shè)了JCOE法的大口徑鋼管廠，是與UOE法詳細比較的時期。JCOE鋼管的制造工序JCOE法是德國SMS Meer公司開發(fā)的。其工序是：①軋邊；②預(yù)彎邊；③采用壓力機彎曲一端彎曲成J形狀，另一端同樣成J形，成形為C形， 成形為管縫打開的O形；④管縫焊接；⑤擴管。與UOE法比較，UO部分置換為③壓力機彎曲。 可制造范圍是直徑60in.，長度18m，使用普通工具鋼管壁厚是40mm，使用特殊工具 可達到65mm。40mm壁厚時。
12.2m長度的壓力機負荷是65MN，18.3m長度的壓力機負荷是100MN。JCOE鋼管的特點JCOE法的特點是設(shè)備成本低，一條生產(chǎn)線的投資額是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是每種尺寸U形壓力機、O形壓力機的模具與UOE法不同，工具成本低，更換時間也短，所以，適合生產(chǎn)多品種量少的鋼管。作為鋼管特性，因進行 擴管，推測殘余應(yīng)力與UOE法差別不大。UOE法中，U形壓力機彎曲的部分，O形壓力機初期形成多角形時折彎部分變形大，圓周方向有變形分布。JCOE法中，如果仔細進行J成形，變形分布小。如何仔細進行J成形對生產(chǎn)率有直接影響，但實際操作不明確。定位焊接以后與UOE鋼管相同，擴管之后JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管品質(zhì)差異不大。螺旋焊管制造技術(shù)的進步從1994年以后，日本國內(nèi)就沒有新建螺旋焊管軋機，但是進行了旨在提高生產(chǎn)效率的焊接速度提高和縮短組裝時間的設(shè)備改造。
在海外，采用面向管線鋼管的高品質(zhì)、率化的Two-step工藝。高速焊接技術(shù)螺旋焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制難的問題。與1986年相比，各公司通過多電極化和調(diào)整焊接條件，提高了到傾斜焊接的極限實力。一部分先用ERW焊，然后用SAW焊的工藝已工業(yè)化，實現(xiàn)了 5m/min的焊接速度。兩步法生產(chǎn)工藝在海外，定位焊接和管縫焊接工序是分開的，使兼顧高品質(zhì)和率的工藝工業(yè)化，現(xiàn)在用于管線鋼管的螺旋焊管軋機大多采用Two-step（兩步法）生產(chǎn)工藝。定位焊接是用二氧化碳氣體保護焊進行內(nèi)面焊接，有報告稱密封焊的速度 達到9m/min。與原來的One-step（一步法）工藝相比，大大提高了生產(chǎn)率。

另外，從外地成功經(jīng)驗看，單純利用一種方法的效果都不太理想。故應(yīng)針對管道內(nèi)結(jié)垢成分進行調(diào)研后，才能找出一種行之有效的方法。（二）管道襯里的方法和類型舊管道刮管除銹后的管道襯里可使舊管道恢復(fù)原有輸水能力，延長管道的使用壽命，這項工作是非常必要的。但刮管以后如不進行涂襯的管道，通水后的腐蝕速度是非?？斓摹＃保嗌皾{襯里水泥砂漿襯里靠自身的結(jié)合力和管壁支托，結(jié)構(gòu)牢靠，其粗糙系數(shù)比金屬管小，對管壁能起到物理性能保障外，也能起到防腐的化學(xué)性能，因水泥與金屬管壁接觸，形成很高的ｐＨ值。２．環(huán)氧樹脂涂襯法環(huán)氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環(huán)氧樹脂和硬化劑混合后的反應(yīng)型樹脂，可以形成快速、強勁、耐久的涂膜。環(huán)氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為０．５－１ｍｍ，便可滿足防腐要求。
使用速硬性環(huán)氧樹脂涂襯后，經(jīng)過２小時的養(yǎng)護，清洗排水后便可使管道投入運行３．內(nèi)襯軟管法用內(nèi)襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉(zhuǎn)襯法、“襪法”及用Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ拖帶聚胺脂薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。利用不開挖技術(shù)對管道進行翻新，在保證管道使用壽命的前提下改善水質(zhì)，是一種行之有效的城市地下管道施工技術(shù)。根據(jù)外地經(jīng)驗，非開挖技術(shù)與新敷設(shè)管線造價相當，但避免了對建成區(qū)的破壞，對環(huán)境影響也較少。
我們的具體做法是：對起步區(qū)２平方公里市政管線（約８０００米）進行翻新，全部采用具有環(huán)氧樹脂涂層襯里的管材，擬分期完成。其中一期工程主要改造金沙江路（衡山路—泰山路）、泰山路（金沙江路—黃河路）共計ＤＮ７００管線６００米、ＤＮ６００管線１１４０米、ＤＮ４００管線１５００米；二期工程主要改造漓江路、金沙江路（長江路—長白山路）、珠江、黃河路（泰山路—泰山路）及長白山路。此項工程大約需２年左右時間完成。舊管道內(nèi)沉積和銹蝕的日益嚴重，不僅降低了供水能力，還導(dǎo)致管道內(nèi)水質(zhì)惡化，影響區(qū)域形象。因此，加強給水管道的科學(xué)管理，正確解決管道內(nèi)的沉積銹蝕，利用管道的刮管與涂襯，是提益、節(jié)約資金、搞好服務(wù)的一項重要措施，它既能改善供水水質(zhì)，又可延長管道的使用壽命，有不容忽視的經(jīng)濟效益和社會效益。

晨光、旭日兩小區(qū)居民抱怨水質(zhì)不好，要求開發(fā)區(qū)財政或水司投資對兩個小區(qū)管網(wǎng)進行改造；肯達爾自己上了自來水的二次處理設(shè)備；華潤錦綸及氨綸公司多次多途徑反映水質(zhì)問題，終自己投資新建回水利用設(shè)施。２．管道銹蝕降低輸水能力，電耗增高管道內(nèi)“生長環(huán)”的逐年加厚，不僅影響供水水質(zhì)，還嚴重影響原有管道的過水斷面，降低輸水能力，也使管道阻力增大，而造成供水壓力下降。為了保證供水服務(wù)的水壓，必須采用高揚程水泵來加大水壓，這不僅浪費電能，也會增大漏失水量。例如有約為１米ＤＮ２００的管道使用１０年后就產(chǎn)生１．５公斤的鐵銹。因此，管道銹蝕垢，并防止其再生銹，不僅能提高輸水能力，更可提高供水水質(zhì)，改善開發(fā)區(qū)形象。經(jīng)過哈爾濱工業(yè)大學(xué)的專家一個月的實地論證后認為：對起步區(qū)２平方公里ＤＮ３００－７００的供水主管線進行翻新，是改善該區(qū)域水質(zhì)的惟一途徑。
三、解決管道腐蝕的技術(shù)方法開發(fā)區(qū)腐蝕嚴重的供水管道以泰山路以東為多，集中在建成區(qū)，重新敷設(shè)管道對城市破壞較大，而且費用不菲。目前比較成熟的免開挖管道修復(fù)技術(shù)除了能保證管道的使用壽命外，還減少了對城區(qū)的破壞，成本也較新敷設(shè)管道低，是解決供水管道腐蝕問題的行之有效的新方法。目前在深圳、武漢、濟南等地已有成功應(yīng)用。主要的技術(shù)方法有（一）刮管方法１．高壓射流法這種方法，可以不需要斷管面利用管道本身的一些附屬設(shè)備進行除垢。使用的噴頭直徑很小，噴射出水流的除垢效果距離噴頭越近越好。所以清洗管道的口徑適合中、小型管道。２．機械刮管機械刮管的施工長度，一般每次可刮管１００－１５０米，對于較長距離的管道要分成若干個清洗段，分別斷開，逐段實施，從而增加人工開挖工程量和施工停水時間。
機械刮管涂襯每進行一個工作段，需要斷管、刮管、涂襯、水泥砂漿養(yǎng)護、沖管等多道工 序，一般要５－７天才能完成。３．彈性沖管器法（Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ清管法）Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ，意思是利用充氣的特制工具來刮掉管道內(nèi)壁附著物。使用ｐｏｌｙ－ｐｉｇ清洗管道，可針對軟硬不同的銹蝕、結(jié)垢，選用不同形式的清管器，既可除掉管道內(nèi)的銹蝕結(jié)垢物，也能對新排管道通水前進行，并且節(jié)水、。Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ清管方法適用于ＤＮ１００以上的各種口徑管道除垢工作，一次清管長度可由幾十米到幾千米，只要管道沒有變徑，可通過任何角度的彎管和閥門（除蝶閥外），進行長距離清管。清管時施工停水時間短，一般１００米的管道，只用 就可以清洗干凈，并恢復(fù)供水。弱點是目前國內(nèi)還沒有與其配套的襯里技術(shù)，另外，除銹效果也不是很好。４．空氣脈沖法這種方法利用氣水混合物不斷變換壓力使管道內(nèi)壁附著物脫落，這是一種特別適合城市供水管道內(nèi)除銹的方法。除銹是管道翻新的基礎(chǔ)。