球化處理的奇跡經(jīng)過是這樣發(fā)生的：鐵水在澆鑄前加入鎂或稀土鎂球化劑。然后片狀石墨變成球狀石墨。片狀石墨的問題在于它對(duì)鐵的基體產(chǎn)生“割裂”作用。從而帶來難以避免的脆裂。而球狀石墨則了由于片狀石墨造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象。減輕破壞因而可避免割裂。鋼益采用P元素含量低而著稱中國(guó)的“ 鑄鐵原料。這是使“鋼益”的石墨化優(yōu)于其他產(chǎn)品的步和重要的基本條件。這同時(shí)構(gòu)成“鋼益”產(chǎn)品性能優(yōu)越的一大原因。球墨鑄鐵管怎樣延長(zhǎng)其使用壽命：首先球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)要從其選型開始，在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，如管材件，膠圈，彎頭等進(jìn)行一次肉眼目測(cè)的外觀檢查，避免使用帶病的部件。其次保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口/膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)過程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過大，切勿強(qiáng)行開挖，以防橡膠圈扭曲。另外，如果項(xiàng)目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上 符合標(biāo)準(zhǔn)，那么我們應(yīng)該注意膠圈，焊接等的交直流兩用，球墨鑄鐵管作為一項(xiàng)改善施工環(huán)境的新型管材，只有應(yīng)用得當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，才能減少安裝項(xiàng)目中的不必要麻煩，日后的維護(hù)保養(yǎng)工作也相對(duì)容易些。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。