絎磨管的優(yōu)點(diǎn)1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。
珩磨管加工特點(diǎn)加工精度高特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá) 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達(dá)到0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達(dá) 0.005mm,如果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達(dá)到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之 外,會(huì)產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。

絎磨管是用4～6根砂條組成的絎磨頭對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。提供鏜光無(wú)縫鋼管: JIS STKM13C/ DIN ST52/ ASTM A106/ SAE1020與焊接管DIN ST52.3. 鏜光無(wú)縫鋼管在相同及適當(dāng)?shù)膲毫\(yùn)用下，可承受比焊接管更大的壓力，不易有裂開之情況。焊接管真圓度優(yōu)于無(wú)縫管。機(jī)械構(gòu)造用碳素鋼管內(nèi)徑經(jīng)鏜磨后，尺寸精密、表面光滑。其貯油性能佳，使運(yùn)轉(zhuǎn)更為順暢，無(wú)停頓情形，延長(zhǎng)使用期限。鏜光無(wú)縫鋼管適用于油壓缸、氣壓缸、叉車、起重機(jī)、堆高機(jī)、建筑機(jī)械、沖床等各式省力自動(dòng)化機(jī)械工程。鏜光無(wú)縫鋼管(珩磨管)型號(hào)分為：20#絎磨管，45#絎磨管，20號(hào)絎磨管，45號(hào)絎磨管