鐵藝欄桿安裝：工藝流程  后加理件法：安裝預理件一放線一安裝立柱一扶手與認柱連接（針對木扶手工程）；安裝預埋件后加埋件做法是：采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定眾柱固定點的位置，然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔（對于安裝基層有面磚和理石面層的，在使用專用理石鉆頭或水鉆現(xiàn)在面層上開孔后，用沖擊鉆鉆孔），再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應甫新放線，以確定埋板位置與焊接眾桿的準確性，如有偏差，及時修正二應保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住欄桿使其保持乖直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。木扶手安裝（針對木扶手工程）找位與劃線：  安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。
在欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。彎頭配制：  按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定：大于7Omm 斷面的扶手接頭配制時，除粘結外，還應在下面作暗禪或用鐵件鉚固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型  毛料（毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm ）。
按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結合。 連接頂裝：頂制木扶手須經頂裝，頂裝木扶手由下往上進行，先頂裝起步今頭及連接跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結，粘結時操作環(huán)境溫度不得低于5 ℃ 。固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在4O0mm 以內，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，丙將木螺絲擰入，不得用睡子直接打入，螺帽達到平正。整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲白然、斷面一致，后用木砂紙打光。

雙金屬復合管的生產方法有哪些呢？將裝配好的內外管放置在水槽內，將集束放置在內襯管軸線上，通過瞬間生產的力，引起水槽內水壓瞬間，瞬間的水壓，在瞬間內推動內襯管在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮，向外擴張的內襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴張，直至壓力消失，復合成形。
受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產，在裝填時，用量上受到限制。量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不，使得結合力反而下降；量小了，沖擊力小，內襯管達不到充分塑性變形，導致雙金屬復合管結合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。
如何選擇不銹鋼復合管?內襯不銹鋼復合管在選擇上與普通的不銹鋼復合管相比有什么優(yōu)勢呢？ 內襯不銹鋼復合管采用國標熱鍍鋅鋼管、焊管、螺旋管、無縫鋼管為外層，不銹鋼復合鋼管以內襯304不銹鋼，經特殊工藝復合而成，由于兼顧了內外兩層管材的優(yōu)點，同時也克服了它們各自的缺點，具有良好的技術特點和應用前景，因而近年來逐漸被建筑設計單位和工程界看好。 內襯不銹鋼復合管的優(yōu)勢:性價比高，質量上等 ;的技術研發(fā)隊伍創(chuàng)造的管道 ;產品系列齊全，滿足客戶的不同需求;先進生產工藝，配套國內高端生產線;嚴把質量，讓您放心省心;專業(yè)安裝，親臨現(xiàn)場指導安裝.
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復合管對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。