省心:精密管廠家
晉城陵川潤坤特鋼有限公司已榮獲 “高新技術企業(yè)”、“工業(yè)企業(yè)質量標桿”、“晉城陵川質量獎”、“晉城陵川名牌產品”、晉城陵川“守合同重信用企業(yè)”,公司在消化、吸收國內外起重機先進的 Q345B方矩管設計理念和制造技術的基礎上,全力對 Q345B方矩管進行改型設計,與國際同類產品接軌,占領市場制高點。
山東潤坤特鋼有限公司擁有先進的精軋無縫管生產設備,和高技術水平員工,可為您定做主要生產:精拉管 精拉無縫管 精拉管 精拉管 精拉無縫鋼管 冷拔無縫精密管等。并為客戶訂做非標精密管。我公司集穿孔、熱軋、冷拔銷售于一體,實行多元化經營戰(zhàn)略方針,我公司占地面積300畝,擁有職工300多人(其中高級工程師30人,專業(yè)技師50,聘請專家12人),熱軋機組兩臺,冷拔機組6臺,穿孔機組2臺,常年生產 φ6mm-299mm×0.5-50mm的精密無縫鋼管,同時經營銷售包鋼、天鋼、魯寶、成鋼、冶鋼無縫鋼管。
山東潤坤特鋼主要材質:10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、 27SiMn、1Cr5Mo、20CrMo、15CrMo、35CrMo等。執(zhí)行標準為:GB/T3639-2009 用途:可用于機械結構、液壓設備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車(摩托車)配件、金剛石薄壁鉆頭。生產范圍及公差:10-108*1-14mm 公差2-10絲。
山東潤坤特鋼生產的產品:精軋管、冷軋管、冷拉管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷,內外表面光亮,精密程度遠大于普通冷拔管,小公差2絲。因此,常用于對精密度和光潔度要求較高的領域,以達到提高產品質量,降低加工成本的目的。
潤坤公司長期本著誠信務實,拼搏實干,開拓創(chuàng)新,積極進取,合作共贏的原則,以優(yōu)質的服務,靈活的經營模式開拓市場;在廣大新老客戶的協(xié)助支持下,不斷發(fā)展壯大,已成為山東較大型的精密鋼管生產經營公司。誠信是企業(yè)的生命,您的需要是我們的立業(yè)之本!
山東潤坤公司所售鋼管除用于石油、煤炭、化工、化肥、鍋爐、建筑機械、造船等行業(yè),還廣泛用于汽車零部件等機械加工企業(yè)。 公司的經營理念:“同樣的產品比質量、同樣的質量比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽”。
服務三保:保證質量、保證時間、保證數(shù)量。
服務宗旨:雄厚的實力、優(yōu)質的產品、低廉的價格、的服務。
鄭重承諾:保證以的產品、優(yōu)的質量、的價格、完善的服務來答謝新老顧客的信賴。
潤坤公司經營原則:顧客至上、質量優(yōu)良、品種齊全、價格合理。
山東潤坤可為用戶訂做各種特殊規(guī)格,特種材質精密無縫鋼管,不銹鋼鋼管及各種異型鋼管,交貨及時,價格低,質量優(yōu),并附原始材質書或復印件,節(jié)假日照常營業(yè)、并可代 辦汽運、火運,量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。亦可承兌結算。
山東潤坤鄭重向你承諾:保證以的質量,的價格,完善的售后服務,來答謝新老客戶。本庫沒有的規(guī)格可提前電話聯(lián)系訂貨,保證按時到貨。
用途
Uses
用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件,鋼筋套筒。
常用材質
常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質碳素結構鋼。
精密管特點
特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高,表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。
脆化現(xiàn)象
山東潤坤特鋼有限公司擁有先進的精軋無縫管生產設備,和高技術水平員工,可為您定做主要生產:精拉管 精拉無縫管 精拉管 精拉管 精拉無縫鋼管 冷拔無縫精密管等。并為客戶訂做非標精密管。我公司集穿孔、熱軋、冷拔銷售于一體,實行多元化經營戰(zhàn)略方針,我公司占地面積300畝,擁有職工300多人(其中高級工程師30人,專業(yè)技師50,聘請專家12人),熱軋機組兩臺,冷拔機組6臺,穿孔機組2臺,常年生產 φ6mm-299mm×0.5-50mm的精密無縫鋼管,同時經營銷售包鋼、天鋼、魯寶、成鋼、冶鋼無縫鋼管。
山東潤坤特鋼主要材質:10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、 27SiMn、1Cr5Mo、20CrMo、15CrMo、35CrMo等。執(zhí)行標準為:GB/T3639-2009 用途:可用于機械結構、液壓設備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車(摩托車)配件、金剛石薄壁鉆頭。生產范圍及公差:10-108*1-14mm 公差2-10絲。
山東潤坤特鋼生產的產品:精軋管、冷軋管、冷拉管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷,內外表面光亮,精密程度遠大于普通冷拔管,小公差2絲。因此,常用于對精密度和光潔度要求較高的領域,以達到提高產品質量,降低加工成本的目的。
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服務三保:保證質量、保證時間、保證數(shù)量。
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淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
●交貨狀態(tài)
交貨狀態(tài)
代號
說 明
冷加工 / 硬
BK
后冷加工之后不進行熱處理,從而管子只可進行很小的變形
冷加工 / 軟
BKW
后熱處理之后進行小變形量的冷加工,對鋼管端部加工時允許有限的冷變形(例如:彎曲、擴口)
冷加工后
應力退火
BKS
后冷加工后在 Ac 1 以下進行退火,以冷加工應力
退火
GBK
后冷加工之后,鋼管在保護氣氛下進行的完全退火
正火
NBK
后冷加工之后,鋼管在保護氣氛下進行的正火
山東潤坤特鋼有限公司擁有先進的精軋無縫管生產設備,和高技術水平員工,可為您定做主要生產:精拉管 精拉無縫管 精拉管 精拉管 精拉無縫鋼管 冷拔無縫精密管等。并為客戶訂做非標精密管。我公司集穿孔、熱軋、冷拔銷售于一體,實行多元化經營戰(zhàn)略方針,我公司占地面積300畝,擁有職工300多人(其中高級工程師30人,專業(yè)技師50,聘請專家12人),熱軋機組兩臺,冷拔機組6臺,穿孔機組2臺,常年生產 φ6mm-299mm×0.5-50mm的精密無縫鋼管,同時經營銷售包鋼、天鋼、魯寶、成鋼、冶鋼無縫鋼管。
山東潤坤特鋼主要材質:10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、 27SiMn、1Cr5Mo、20CrMo、15CrMo、35CrMo等。執(zhí)行標準為:GB/T3639-2009 用途:可用于機械結構、液壓設備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車(摩托車)配件、金剛石薄壁鉆頭。生產范圍及公差:10-108*1-14mm 公差2-10絲。
山東潤坤特鋼生產的產品:精軋管、冷軋管、冷拉管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷,內外表面光亮,精密程度遠大于普通冷拔管,小公差2絲。因此,常用于對精密度和光潔度要求較高的領域,以達到提高產品質量,降低加工成本的目的。
潤坤公司長期本著誠信務實,拼搏實干,開拓創(chuàng)新,積極進取,合作共贏的原則,以優(yōu)質的服務,靈活的經營模式開拓市場;在廣大新老客戶的協(xié)助支持下,不斷發(fā)展壯大,已成為山東較大型的精密鋼管生產經營公司。誠信是企業(yè)的生命,您的需要是我們的立業(yè)之本!
山東潤坤公司所售鋼管除用于石油、煤炭、化工、化肥、鍋爐、建筑機械、造船等行業(yè),還廣泛用于汽車零部件等機械加工企業(yè)。 公司的經營理念:“同樣的產品比質量、同樣的質量比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽”。
服務三保:保證質量、保證時間、保證數(shù)量。
服務宗旨:雄厚的實力、優(yōu)質的產品、低廉的價格、的服務。
鄭重承諾:保證以的產品、優(yōu)的質量、的價格、完善的服務來答謝新老顧客的信賴。
潤坤公司經營原則:顧客至上、質量優(yōu)良、品種齊全、價格合理。
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熱處理工藝
前奏
真空退火優(yōu)質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不銹鋼制品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導,一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。
過程
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
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