另外鑄錠在鍛造時(shí)，均應(yīng)采用嚴(yán)格的鍛造工藝，使晶格在三個(gè)方向上盡可能形成等軸結(jié)晶。鍛造后必須進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，獲得必須的綜合力學(xué)性能。在鍛件采購(gòu)時(shí)，嚴(yán)格控制鋼錠的化學(xué)成分。影響加工和質(zhì)量存在的問題：毛坯存在不同的彎曲變形，調(diào)質(zhì)后產(chǎn)生超差變形，在加工過程中斷屑困難，表面粗糙度低，工序安排不合理，裝卡活次數(shù)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。內(nèi)孔錐度加工難度大，以往加工方法效率低，錐度難控制。鐵失去電子進(jìn)入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。生物腐蝕生物腐蝕也是一種電化學(xué)腐蝕，所不同的是介質(zhì)因腐蝕生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質(zhì)。習(xí)慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是生物中對(duì)腐蝕影響大，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。VonWogozenKuhr等人在1974年提出了經(jīng)典的去極化理論，認(rèn)為埋地鑄鐵管的點(diǎn)蝕是由于SBR的活動(dòng)通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應(yīng)式如下。如氧濃度，PH值，酸堿度等，使金屬表面形成陰陽(yáng)區(qū)，導(dǎo)致原電池反應(yīng)。

柔性球墨鑄鐵管用橡膠圈密封，法蘭接口鑄鐵管用法蘭固定，內(nèi)墊橡膠法蘭墊片密封，剛性接口一般鑄鐵管承口較大，直管插入后，用水泥密封，此工藝現(xiàn)已基本淘汰。球墨鑄鐵管根據(jù)不同的需乞降出產(chǎn)工藝，有著不同的型號(hào)和特點(diǎn)：力學(xué)機(jī)能：小抗拉強(qiáng)度：420/Mpa，小屈服強(qiáng)度300/Mpa，小延伸率7%。按壁厚不同分LA，A和B三級(jí)。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，有效長(zhǎng)度有5米及6米，按壁厚不同G兩級(jí)。強(qiáng)度大，韌性好，管壁薄，金屬用量少，能承受較高的壓力，球墨鑄鐵管與灰口鑄鐵管比擬，強(qiáng)度大，韌性好，管壁薄，金屬用量少，能承受較高的壓力，有效長(zhǎng)度有5米及6米，按壁厚不同G兩級(jí)。按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。5米及6米直管長(zhǎng)度有4米采用承插式或法蘭盤式接口形式連續(xù)灰口球墨鑄鐵管的公稱口徑為75～1200毫米是鑄鐵管材的發(fā)展方向。市場(chǎng)研究表明按鍛造方法不同，分為連續(xù)球墨鑄鐵管和離心球墨鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質(zhì)不同分為灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。球墨鑄鐵管按接口形式不同分為柔性接口，法蘭接口，自錨式接口，柔性接口和剛性接口等。其中。

球墨管的安裝過程中，在其外層增加一層聚乙烯套，將球墨管與土壤隔絕，從而起到抗腐蝕的作用.簡(jiǎn)述球墨鑄鐵管件在施工過程中的安裝方法及注意事項(xiàng)管道的埋設(shè)深度應(yīng)該根據(jù)冰凍程度，外部荷載與其他管道交叉等因素確定。涂抹法。化學(xué)氣體示蹤檢漏法。壓力變化法。流量法。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，其次，對(duì)于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，定量測(cè)漏。聚乙烯(PE)套.在一些具有較強(qiáng)腐蝕性的土壤環(huán)境中，在在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，管頂小埋深度為1.20米。設(shè)計(jì)溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況，確定開挖坡度，繪制溝槽剖視圖。球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為2/2g，即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為2/2g，即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。