帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕才能強(qiáng)。拋光不銹鋼焊管拋掉了原資料酸洗后構(gòu)成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕才能削弱。帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質(zhì)量更穩(wěn)定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾資料外表的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)必需拋光處置，以至一條不銹鋼焊管上會(huì)拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原資料質(zhì)量不能保證，不銹鋼焊管自身的質(zhì)量更不能保證。
202（12Cr18Mn9Ni5N）、304（06Cr19ni10）不難看出其所含金屬元素大不相同，這就決議了他們的性能和用處。304不銹鋼焊管是應(yīng)用普遍的一類不銹鋼，屬于奧氏體不銹鋼，其他的奧氏體不銹鋼均以304為根底演化而來(lái)。而202不銹鋼（不是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上統(tǒng)稱的非標(biāo)202，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的所謂非標(biāo)201根本不含鎳）是一種以Mn代Ni鋼，主要用來(lái)降低本錢。在相同的規(guī)格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因而，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應(yīng)當(dāng)將實(shí)踐的尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內(nèi)，也就是設(shè)計(jì)好一個(gè)合理的尺寸公差量。

未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下緣由，一是電流過小，二是操作技術(shù)不純熟，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，三是電弧過長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，假如招致焊絲與基體金屬未熔合在一同或焊接金屬中部分未熔合的時(shí)分，該部位應(yīng)及時(shí)停止補(bǔ)焊。燒穿的緣由是因焊接電流過大，熔池溫渡過高，焊絲參加不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過大，焊接速渡過慢等，招致焊縫上呈現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度削弱，從而被燒穿。在一些特殊條件下，不銹鋼焊管會(huì)有腐蝕的狀況發(fā)作，依據(jù)詳細(xì)狀況的不同，腐蝕的緣由也有很大差別，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要理解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要曉得的就是不銹鋼的晶粒間界。不銹鋼的晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域，因而，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界是可能先被腐蝕。