為使預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條更適用于后期深加工,滿足終端產(chǎn)品性能指標(biāo)要求，在充分考慮環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的基礎(chǔ)上，對(duì)化學(xué)成分設(shè)計(jì)、軋制工藝控制、組織性能控制及盤條表面質(zhì)量、外形尺寸等關(guān)鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。結(jié)果表明，對(duì)C、Mn、Cr等強(qiáng)化合金元素含量進(jìn)行合理設(shè)定，C元素應(yīng)傾向于低含量控制，Mn元素是盤條強(qiáng)度的基礎(chǔ)保證，Cr元素可以通過(guò)增加盤條組織轉(zhuǎn)變過(guò)程的淬透性，提高索氏體化率、降低片層間距來(lái)保證盤條強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定，三者含量控制應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一；盤條母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下；盤條軋制工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)主要有2部分：鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱制度及開(kāi)軋溫度的設(shè)定。高碳鋼鑄坯加熱過(guò)程關(guān)鍵是對(duì)鑄坯在爐加熱溫度、加熱時(shí)間及爐內(nèi)還原性氣氛的控制，防止鑄坯因在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、加熱溫度過(guò)高而造成過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生，影響盤條的金相組織及力學(xué)性能指標(biāo)。爐內(nèi)還原性氣氛的控制主要是為了抑制或盤條表面脫碳的發(fā)生。對(duì)于原材料盤條母材而言，表面脫碳部位由于抗應(yīng)力變形能力差，極易造成應(yīng)力集中導(dǎo)致后期拉拔加工斷裂，成為潛在的斷裂源。

鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)行軋制，開(kāi)軋溫度的控制也是比較重要的工藝環(huán)節(jié)。對(duì)于高碳鋼而言采用較高的開(kāi)軋溫度可以提高鋼材塑性，變形抗力會(huì)相對(duì)減小，通過(guò)軋制的大壓縮比可以使鋼坯內(nèi)部缺陷部分或全部焊合，一定程度上彌補(bǔ)鋼材內(nèi)部缺陷，提高盤條使用性能。另外，較高的開(kāi)軋溫度可以降低盤條軋制過(guò)程的內(nèi)應(yīng)力，縮短盤條自然時(shí)效過(guò)程內(nèi)應(yīng)力釋放時(shí)間。開(kāi)軋溫度的確定應(yīng)充分考慮生產(chǎn)線控冷能力及對(duì)應(yīng)盤條組織、力學(xué)性能要求，優(yōu)化設(shè)定。大量的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，開(kāi)軋溫度控制在1 000～1 040 ℃比較合理。
開(kāi)軋溫度控制在1 000～1 040 ℃；盤條索氏體化率控制在1.5級(jí)以上，索氏體片層間距在0.18～0.25 μm；以及盤條表面無(wú)嚴(yán)重劃傷、結(jié)疤及耳子等缺陷，終得到綜合性能優(yōu)良的預(yù)應(yīng)力熱軋盤條。