1、 很多人認(rèn)為不銹鋼管肯定不會(huì)生銹，這是一種錯(cuò)誤的片面的看法。首先，不銹鋼管的不銹性和耐蝕性是有條件的。不銹鋼管系在大氣、淡水等弱腐蝕中不生鐵銹 的鋼管，且鋼中含鉻量必須≥12%。如果含鉻量較低或不是在大氣等弱腐蝕中（包括雖然在大氣等弱腐蝕中，但有Cl-局部富濃縮條件下）使用， 就會(huì)生鐵銹。耐酸鋼管是在酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼管，但也是在一定條件下才耐腐蝕，例如介質(zhì)種類、溫度、濃度、雜質(zhì)含量、流速、壓力等一定 時(shí)。世界上沒(méi)有在任何條件下都不生銹、都耐腐蝕的不銹鋼管。
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  2、不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

  3、不銹鋼表面粘附著有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則形成有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

  4、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測(cè)）引起局部腐蝕。

  5、在有污染的空氣中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣），遇冷凝水，形成 、 液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

不銹鋼無(wú)縫管產(chǎn)品特性：

1、化學(xué)分析:對(duì)材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析,化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、氣壓.水壓試驗(yàn)對(duì)耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗(yàn),在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒,不泄 露,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2.45MPa.氣壓壓力試驗(yàn)為P=0.5MPAa。

3、腐蝕試驗(yàn):所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐  腐蝕性能檢驗(yàn),不得有晶間腐蝕傾向。

4、工藝性能檢驗(yàn):壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).沖擊試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).彎曲

試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷)。

5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

  中國(guó)：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88. GB5310-95.GB2270-80

  美國(guó)：ASTM A213/A213-99a.ASTN312/A312M-00b.ASTM A269-00.ASTMA511-96. 

  日本：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459 

  德國(guó)：DIN2462 

6、理論重量:Cr-Ni奧氏體不銹鋼       W=0.02491S(D-S)Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼   (kg/m)S-壁厚(mm)D-外徑(mm)

• 不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

• 不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機(jī)物或灰附著工件上時(shí)，加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮有影響。