球墨鑄鐵給水管是工業(yè)中用途很廣的一種管材，它的大致分類為兩大方面。球墨鑄鐵給水管的工藝熱點也非常的突顯，主要有兩大方面的特征。就是硫酸鹽鍍鋅的一個轉(zhuǎn)化的過程，通過多次的實驗我們可以看到在鍍鋅層面上的硫酸鋁和硫酸鋁鉀這兩種化學(xué)物質(zhì)是非常寧頑不化的，想要去除并沒有那么的簡單。所以就會影響到球墨鑄鐵給水管的光澤度，所以在制作的過程中，師傅們都會有意識地通過一些溶液物質(zhì)去除這兩種雜質(zhì)，根據(jù)工藝的要求標準對于成分進行一個補給，那么球墨鑄鐵給水管就可以輕輕松松完成轉(zhuǎn)化了。

  還有就是球墨鑄鐵給水管對于硫酸鹽鍍鋅所起到的一個優(yōu)化的功效。熟悉硫酸鹽的朋友們都知道，硫酸鹽鍍鋅這類物質(zhì)所具備的 的優(yōu)點就是它的對于電流的反應(yīng)效果能夠達到相應(yīng)的值，而且沉積的速度也是非?？斓模阱冧\工藝當中是其他任何材質(zhì)都不能夠達到的峰巔。這種工藝的特點提高了工藝重組的整體效率，而且使得各種元素所具備的優(yōu)點都得到了發(fā)揮，通過實踐的檢驗，我們可以發(fā)現(xiàn)這類球墨鑄鐵管無論從外觀上面看還是從使用效果上來看都變得更加的細膩，光澤度也越來越好了，沉積的速率更加不用說了。

  從去年開始，金融危機對我國球墨鑄鐵給水管行業(yè)的影響越來越小，我國球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)逐漸擺脫金融危機的影響。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，球墨鑄鐵管在內(nèi)外銷市場逐漸回暖的情況下，我國的球墨鑄鐵管企業(yè)在維護歐美國際市場的同時，也將眼光逐漸投向國外更大的市場，并在國內(nèi)市場加大渠道和品牌建設(shè)力度。

  在產(chǎn)品質(zhì)量不斷，市場不斷擴大的大環(huán)境下，我國的我國球墨鑄鐵管的發(fā)展前景非常廣闊。國際市場對我國球墨鑄鐵管產(chǎn)品的要求正逐步發(fā)展變化，對中國產(chǎn)品的質(zhì)量、包裝、供貨期限都會有更高的要求，電動葫蘆 旋臂起重機 旋臂吊 懸臂吊甚至逐步延伸到生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的研發(fā)，將產(chǎn)品與環(huán)境保護、能源資源、人文環(huán)境結(jié)合起來。而巨大的市場和中心地位引力，將進一步吸引球墨鑄鐵管跨國公司制造中心向中國轉(zhuǎn)移。 青島華儲新興管業(yè)有限公司位于山東青島市，是專業(yè)球墨鑄鐵給水管生產(chǎn)廠家。主要致力于各種規(guī)格的高品質(zhì)給水、消防、排污球墨鑄鐵管及管件的大規(guī)模生產(chǎn)，球墨鑄管年產(chǎn)量35萬噸。青島華儲新興管業(yè)有限公司的球墨鑄鐵管也是采用國際領(lǐng)先的工藝，制造質(zhì)量過硬的球墨鑄鐵管服務(wù)廣大的用戶。

球墨鑄管生產(chǎn)廠家小編為你講解球墨鑄管安裝改進的措施：

  為適應(yīng)當前生產(chǎn)不斷加快的生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，針對上述存在的問題，經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析、論證，決定改進拔管機結(jié)構(gòu)。

  (1)改進拔管鉗的固定方式 為解決離心澆注結(jié)束后，管模和鑄鐵管以管模速度旋轉(zhuǎn)時，拔管鉗經(jīng)常出現(xiàn)被扭曲變現(xiàn)象，將拔管鉗固定方式加以改進，采用旋轉(zhuǎn)方式來解決，具體方法為：改進導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)處設(shè)計旋轉(zhuǎn)支撐，軸承采用單列圓錐滾子軸承相對安裝。此外，在導(dǎo)桿端部增加軸承箱體，軸承采用雙向推力球軸承，讓拔管鉗鉗塊、連接體、鏈片、彈簧板、鉗體臂及鉗軸等隨同管模及鑄鐵管一同旋轉(zhuǎn)，當離心鑄管機澆鑄完畢，管模和鑄鐵管還在旋轉(zhuǎn)時，能伸入管子承口進行拔管，拔管鉗導(dǎo)向桿不受扭力，減少了變形，延長了使用壽命。

  (2)增加鉗塊彈簧支撐板徑向距離 當管模運行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運行時，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設(shè)計為與撐臂一起徑向運作，有效增加了鉗塊徑向移動距離，有效實現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。

  (3)加大鉗塊間相互構(gòu)成的間隙 改造前，鉗塊張開運作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合，實現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導(dǎo)致張開、合攏受阻。改進后的鉗塊為活動式，每個鉗塊下方增加一個平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。

  (4)增加拔管鉗張開距離 不同規(guī)格的拔管鉗，當鉗口合攏后，其外徑要小于該規(guī)格鑄鐵管承口砂芯內(nèi)徑，張開后，其外徑要大于管模內(nèi)徑，這樣才能保障拔管鉗既能方便進入，又能撐住鑄鐵管和管模內(nèi)壁。根據(jù)使用情況來看，因為原拔管鉗設(shè)計結(jié)構(gòu)受限，再加上所處工作環(huán)境較差，變形、斷裂、阻力大等原因，張開距離難以滿足拔管要求，為此對拔管鉗鉛塊支撐板張開距離進行了改變，徑向張開支撐板張開距離較大，鉗芯軸向移動距離和鉗塊徑向移動距離設(shè)計時均考慮到一次拔管運行的可能性，鉗體臂徑向移動大于承口內(nèi)徑，實現(xiàn)了一次拔管的效果。

  (5)增加鉗塊與管模接觸面積 將原來較笨重的3塊鉗塊進行改造，不同規(guī)格拔管鉗鉗塊采用6～8塊小的鉗塊，在進行規(guī)格更換時，一人便可拆卸更換，節(jié)約了時間，增加了與鑄鐵管承口端的接觸面積和摩擦力，減少了工人的勞動強度。

  (6)優(yōu)化拔管鉗結(jié)構(gòu) 擋管器轉(zhuǎn)軸直徑由25 mm改為50 mm，可提高拔管鉗鉗體的漲緊力、磨損力，以及拔管鉗旋轉(zhuǎn)和零部件強度;行走油管增加拖鏈，有效地防止油管與其他部件摩擦，減少了因油管磨損而造成的停機故障率;鉗塊板下由原來銷軸改進為平衡塊，減少了因為銷軸斷裂造成的停機;鉗塊上的硬質(zhì)合金頭拆卸方便，便于更換;鉗塊張開力和鉗芯優(yōu)化為滑動鏈片移動，以提高生產(chǎn)節(jié)奏。所有這些優(yōu)化改進，減少了設(shè)備故障的發(fā)生，有效提高了生產(chǎn)效率。