陽極的鋁或其合金氧化，外表上構(gòu)成氧化鋁薄層，其厚度為5~30米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25~150米。陽極氧化后的鋁或其合金，進步了其硬度和耐磨性，可達250~500千克/平方毫米，杰出的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K。
的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕功能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有很多的孔，可吸附各種潤滑劑，合適制作發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件，膜孔吸附能力強可上色成各種漂亮美麗的顏色。
有色金屬或其合金(如鋁，鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種辦法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器件，日用品和修建裝修等方面。一般來講陽極都是用鋁或許鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一同放在水溶液，這兒面有硫酸，草酸，鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的外表構(gòu)成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。
用品生產(chǎn)廠家焊接鉛板施工人員應(yīng)注意哪些事項？要使用對稱焊接方式，這樣不會導(dǎo)致兩塊鉛板間的變形。要及時清理渣滓，焊接的時候難免會有部分渣滓，不及時清理會影響效果。如果有焊接缺陷，不能放置不理，要用砂輪打磨好，減少缺陷的影響。
鉛板焊接完，冷卻后要做焊縫外觀檢查。如果兩塊鉛板不能完全熔合，要將缺口填滿。如果白斑出現(xiàn)在鉛板的表面，在過程中可能會出現(xiàn)一些問題，我們發(fā)現(xiàn)只要能白斑的原因。然后，鉛出現(xiàn)白色，怎么回事？后鋁板氧化不完全，導(dǎo)致形成白斑干燥后。因此，我們必須加強對洗氧化，盡量選擇用水槍徹底沖洗。
鋁洗板表面接觸后其他項目。所以要確保產(chǎn)品不接觸洗的其他產(chǎn)品。為了避免鉛白色的出現(xiàn)，不僅使注意加工產(chǎn)品表面，當(dāng)表面處理提高注意加工過程的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，加工過程中避免鋁白色形成。鉛板使用一段時間后如果未能做好保養(yǎng)護理工作，就很有可能出現(xiàn)變形，變形的形式也有好幾種，為大家羅列較為常見的幾種，便于大家在使用前辨別。
鉛板波浪形的變形是鉛板的縱向軸線成螺旋線形狀。鉛玻璃這種變形不一定導(dǎo)致任何強度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲，出現(xiàn)波浪形時，在鉛板長度不超過25d的范圍內(nèi)，則鉛板應(yīng)報廢。

進行開坡口的仰對接焊時，一般采用多層焊或多層多道焊。在焊 層焊縫時，采用3. 2mm直徑的焊條，用直線形或直線往復(fù)運條法。開始焊鉛門時，應(yīng)用長弧預(yù)熱起焊處(預(yù)熱時間根據(jù)焊件厚度、鈍邊與間隙大小而定)，烤熱后，迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，將電弧向前移動進行施焊。在施焊時，焊條沿鉛門焊接方向移動的速度，應(yīng)該在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防止燒穿及熔化金屬下淌， 層焊縫表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊縫不僅給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且易造成焊縫邊緣未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。

在焊鉛板第二層時，應(yīng)將 層的熔渣及飛濺金屬干凈，并將焊瘤鏟平才能進行施焊，第二層以后的運條法均可采用月牙形或鋸齒形，運條時兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，形成較薄的焊道。

多層多道焊時，其操作比多層焊容易掌握，采用直線法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣焊條角度應(yīng)根據(jù)，每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整以利于熔滴的過渡和獲得較好的焊縫成形。

  1、鉛門外形美觀，不銹鋼板與板連接采用電梯不銹鋼板接口技,室防護鉛門，而且全部采用進口膠粘接，粘接非常平整、牢固、不脫膠。鉛門具有紅外線防夾人裝置，保證工作人員的人身。鉛門電器具有防三相電源反相損壞屏蔽門開門電機裝置，保證在三相電源反相時能立即知道電源反相。

  2、鉛門主結(jié)構(gòu)采用獨特設(shè)計，使門與墻壁縫隙劑量泄漏相當(dāng)小。