利空因素消退
  鐵礦石價(jià)格年內(nèi)再創(chuàng)新高的可能很小，但在目前位置存在階段性反彈的可能。
  策略概述
  8月份以來，鐵礦石期貨價(jià)格快速下跌，截至8月29日，主力合約2001收于580元/噸，較月初下跌183元/噸，跌幅23.98%。本輪下跌的主要原因是市場(chǎng)預(yù)期外礦發(fā)貨量高于上半年、環(huán)保限產(chǎn)以及鋼廠利潤收窄導(dǎo)致需求環(huán)比減弱等。不過，經(jīng)歷本輪下跌之后，我們認(rèn)為前期支撐礦石下跌的一些基本面邏輯正在發(fā)生變化，短期來說，鐵礦石存在階段性反彈的可能。
  策略邏輯
  長流程企業(yè)產(chǎn)量下降并不明顯
  7月下旬之后，在鋼廠利潤收窄和各地環(huán)保限產(chǎn)趨嚴(yán)的背景下，鋼材供應(yīng)的拐點(diǎn)已經(jīng)出現(xiàn)。但我們看到，近期產(chǎn)量下降主要為短流程企業(yè)所貢獻(xiàn)，長流程企業(yè)產(chǎn)量下降并不明顯。以螺紋鋼周度產(chǎn)量為例，其 一期的數(shù)據(jù)為348.63萬噸，較7月下旬下降8.1%，其中短流程企業(yè)產(chǎn)量降幅為30%，而長流程企業(yè)僅為3.2%。再從高爐和電爐開工率來看，Mysteel統(tǒng)計(jì)的53家電弧爐廠開工率較7月下旬高點(diǎn)下降11.48個(gè)百分點(diǎn)，而高爐開工率則回升1.52個(gè)百分點(diǎn)。造成這一狀況的主要原因是兩者利潤的差異，目前電爐鋼企業(yè)虧損幅度已經(jīng)超過百元，而長流程企業(yè)仍有300元/噸左右的利潤。
  在上述情況下，鋼廠仍然有一定的生產(chǎn)積極性，鐵礦石需求仍有保證。盡管70周年大慶之前，環(huán)保限產(chǎn)力度仍會(huì)加嚴(yán)，但考慮到經(jīng)濟(jì)和就業(yè)的壓力，以及生態(tài)環(huán)境部多次強(qiáng)調(diào)禁止“一刀切”等情況，這一因素對(duì)鋼材生產(chǎn)的影響料低于預(yù)期，這一點(diǎn)通過日均鐵水產(chǎn)量的居高不下和螺紋、熱卷產(chǎn)量走勢(shì)的背離可以得到驗(yàn)證。

影響行情走勢(shì)的其他方面

  一是各地區(qū)“鋼需”差異大，價(jià)格波動(dòng)幅度各異。受各地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和財(cái)政收入不平衡、房地產(chǎn)行業(yè)因城施策的影響，各地區(qū)“鋼需”具有明顯差異，導(dǎo)致9月份各地區(qū)供需狀況不同，各地區(qū)價(jià)格波動(dòng)幅度也不同。

  二是中美貿(mào)易摩擦升級(jí)影響出口。盡管我國對(duì)美國的鋼材直接出口量不大，但中美貿(mào)易摩擦升級(jí)會(huì)影響到下游用鋼行業(yè)的出口，從而間接影響鋼材產(chǎn)品的出口。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年前7個(gè)月，全國鋼材出口量同比下降2.9%；機(jī)電產(chǎn)品出口金額同比也僅增長6.1%，比去年同期增速回落了8.5個(gè)百分點(diǎn)。8月1日，美國總統(tǒng)特朗普表示將于9月1日起對(duì)中國價(jià)值3000億美元的輸美商品加征10%的關(guān)稅，這對(duì)包括螺紋鋼在內(nèi)的整個(gè)鋼材市場(chǎng)行情的影響不容忽視。

  三是期現(xiàn)市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)效應(yīng)增強(qiáng)。螺紋鋼期貨1910合約馬上進(jìn)入交割月，將對(duì)鋼材現(xiàn)貨市場(chǎng)行情帶來一定影響。時(shí)下，鋼材期貨市場(chǎng)和現(xiàn)貨市場(chǎng)的聯(lián)動(dòng)性日益增強(qiáng)，有時(shí)期現(xiàn)市場(chǎng)價(jià)格呈現(xiàn)同漲同跌的趨勢(shì)，鋼貿(mào)商對(duì)此也須特別關(guān)注。

性能要求。調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機(jī)械性能，即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對(duì)淬透性的要求不一樣。
在使用鋼板進(jìn)行加工制作的中，有的設(shè)備對(duì)于鋼板厚度的要求高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來特厚鋼板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚鋼板切割操作，那么在對(duì)這種板材進(jìn)行切割時(shí)需要哪些技巧方法呢。在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時(shí)，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)遇到這樣的問題，就是在對(duì)特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，為了加快速度，所以進(jìn)行這些工藝操作的中會(huì)忽視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會(huì)裂紋，所以對(duì)于特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一定要注意速度不可以過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。
鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲?？刂拼胧┦荰MCP技術(shù)新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)～℃/s的超快速冷卻的工藝。采用TMCP新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了nm以下粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷，粒子分布更加彌散。
數(shù)控切割前的工作