大型沖壓彎頭的成型工藝優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾點:
    (1)不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭.這種沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制.
    (2)加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便.
    (3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭.

高壓彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。

 廠家批發(fā)沖壓碳鋼國標(biāo)彎頭。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部門予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在不銹鋼彎頭用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和外形。滾輪法：在不銹鋼沖壓彎頭管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓彎頭的主要類型：1.帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;2.不銹鋼彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化;3.不銹鋼彎頭彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如彎頭、彎管等等;4.不銹鋼彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小;5.帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?6.沖壓彎頭改變斷面的管件，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等。