不銹鋼焊管關于不銹鋼晶間腐蝕的定義是這樣的，晶間腐蝕是指在某些環(huán)境中晶界的溶解速度遠大于晶粒自身的溶解速度時，會產生沿晶界停止的選擇性部分腐蝕，這種部分腐蝕成為晶間腐蝕。很多要素都會對晶間腐蝕形成影響，如受熱、受力等，受熱多是指敏化處置，而受力多是冷加工形變。不銹鋼受熱受力會惹起晶界組織構造的不平均變化，進而影響晶間腐蝕。由于202不銹鋼焊管的含碳量及含錳量比304高，因此其抗拉強度也相應比304高，其應變強度也較高。這兩種不銹鋼冷加工后均會產生磁性。在耐腐蝕性上，304好，202次之。由于含Ni量的不同，其價錢也相應不同，304要比202材質貴一些。DN25指的是公稱通徑(內徑)的近似尺寸,也就是一英寸的管子,外徑上能夠開一寸的管螺紋。指的是公稱通徑。公稱通徑是管路系統(tǒng)中一切管路附件用數字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個便當的圓整數，與加工尺寸僅呈不嚴厲的關系。公稱通徑用字母“DN”后面緊跟一個數字標志。公稱通徑(nominal diameter)，又稱均勻外徑(mean outside diameter)。

假如在運用焊絲時不符合規(guī)范，焊接時高溫停留時間過長，形成氧化、過熱和晶粒渡過度長大，資料自身雜質較多，或資料自身易淬硬時均易產生裂紋。而在焊件、焊絲外表有油污、氧化皮、鐵銹等狀況，或在濕潤環(huán)境中停止焊接，或者氬氣純度低，或氬氣維護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等狀況下都容易產生氣孔。302————-耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因此強度更好。303————-經過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。304————-即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。?309—較之304有更好的耐溫性。316————-繼304之後，第二個得到普遍應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制行業(yè)和外科器材，添加鉬元素使其取得一種抗腐蝕的特殊構造。由于較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕才能因此也作“船用鋼”來運用。SS316則通常用于核燃料回收安裝。18/10級不銹鋼管通常也契合這個應用級別。

未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下緣由，一是電流過小，二是操作技術不純熟，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，假如招致焊絲與基體金屬未熔合在一同或焊接金屬中部分未熔合的時分，該部位應及時停止補焊。燒穿的緣由是因焊接電流過大，熔池溫渡過高，焊絲參加不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速渡過慢等，招致焊縫上呈現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度削弱，從而被燒穿。在一些特殊條件下，不銹鋼焊管會有腐蝕的狀況發(fā)作，依據詳細狀況的不同，腐蝕的緣由也有很大差別，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要理解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要曉得的就是不銹鋼的晶粒間界。不銹鋼的晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域，因而，在某些腐蝕介質中，晶粒間界是可能先被腐蝕。