大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

           看看鈦合金管道彎頭的標準吧
  對鈦合金管道彎頭舉行拾掇，相同平常不接納酸洗的辦法舉行拾掇，鈦合金管道彎頭在配備運用中發(fā)作嚴峻的效果和價值，在必定的環(huán)境和介質中發(fā)作出色的運用操作，根據工件要求和外表情況接納堿洗、水溶性洗濯劑、氯溶劑噴砂，噴丸等辦法鈦標準件。  焊條運用時應銜接單調，鈦鈣型應經150℃單調1小時，低氫型應經200-250℃...

  無縫彎頭制作工藝
無縫彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金
屬材料中強度 的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件 地保持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.燃料為氫氣或乙炔.

    一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.