T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。
T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。
T3—固溶處理后自然時效。
T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。
T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。
T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。
T4—固溶處理后自然時效。
T41—固溶處理后沸水淬火。
T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。
T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻后人工時效。
T6—固溶處理后人工時效。
T61—T41+人工時效。
T611—固溶處理，沸水淬火。
T62—固溶處理后人工時效。
T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。
T72—固溶處理后過時效。
T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理后進行分級時效。
T8—固溶處理冷作后人工時效。
T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。
T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。
T87—T37+人工時效。
T9—固溶處理后人工時效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。
Tx51—為固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。
板材0.5~3%的 變形，棒、型材1~3%的 變形。
X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。
Tx52—為固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。
Tx53—熱應力。
Tx54—為精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
壓鑄的特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性 。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。

美國聯(lián)邦儲備委員會30日宣布將聯(lián)邦基金利率目標區(qū)間維持在2.25%至2.5%的水平，符合市場普遍預期。美聯(lián)儲同時表示，將在必要時調整資產(chǎn)負債表的規(guī)模和結構。

  邏輯：美聯(lián)儲2019年首秀一派“鴿聲”，取消進一步漸進加息措辭，還準備調整縮表規(guī)模構成，商品因此受到明顯提振。節(jié)前鋁基本面消息平淡，宏觀成影響短期鋁價主要因素，今日關注中國七月官方制造業(yè)PMI，預期值49.3，前值49.4，若無超預期表現(xiàn)，會削弱美聯(lián)儲利好的提振，鋁價難逃震蕩局面。

  操作建議：區(qū)間操作；

  風險因素：經(jīng)濟強刺激政策,電解鋁減產(chǎn)檢修力度。維持觀望。

 在跟蹤客戶對3105合金使用情況后，產(chǎn)品研發(fā)團隊制定出兩套3004合金鑄軋鋁生產(chǎn)工藝方案，進行小批量試制。一邊試生產(chǎn)，一邊進行化學成分調整和退火工藝優(yōu)化。2018年7月，該公司成功實現(xiàn)3004合金鑄軋鋁技術的突破。經(jīng)檢測，產(chǎn)品力學性能、折彎性能及表面質量均符合使用要求。

  目前，該公司已完成3004合金鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝、工序質量控制標準及產(chǎn)品內控標準的制定，產(chǎn)品一經(jīng)投放市場，便受到下游用戶的歡迎，現(xiàn)已實現(xiàn)穩(wěn)定供貨1300噸。

 在跟蹤客戶對3105合金使用情況后，產(chǎn)品研發(fā)團隊制定出兩套3004合金鑄軋鋁生產(chǎn)工藝方案，進行小批量試制。一邊試生產(chǎn)，一邊進行化學成分調整和退火工藝優(yōu)化。2018年7月，該公司成功實現(xiàn)3004合金鑄軋鋁技術的突破。經(jīng)檢測，產(chǎn)品力學性能、折彎性能及表面質量均符合使用要求。