一般來(lái)講變壓器廠家在處理變壓器油的時(shí)候要進(jìn)行以下幾個(gè)步驟;壓力濾過(guò)法：電力變壓器用的絕緣油必具有絕緣性質(zhì)和導(dǎo)熱性質(zhì)( 標(biāo)準(zhǔn))在安裝現(xiàn)場(chǎng)，常用壓力濾過(guò)法完成絕緣油的一般干燥(除去水分)和凈化(除去臟物)的方法。 　　開(kāi)閥門(mén)8和11，然后起動(dòng)油泵，再開(kāi)閥門(mén)6和7。停油時(shí)，先關(guān)閉6和7，然后停油泵，再關(guān)閉8和11的閥門(mén)。正常工作時(shí)，壓力表3*10~4*10Pa的壓力下是正常工作，如果雜質(zhì)和油紙堵塞，壓力增高，當(dāng)壓力達(dá)到6*10Pa時(shí)，必須停止，更換濾紙。 　　濾紙使用前放在80-90℃烘箱內(nèi)干燥24小時(shí)，放在清潔容器內(nèi)。⑷濾網(wǎng)，每隔10~15小時(shí)清洗一次，開(kāi)始時(shí)濾油3-5分鐘內(nèi)，出油孔通過(guò)閥門(mén)10送回污油罐重新濾過(guò)，積存濾油器內(nèi)的油，通過(guò)閥門(mén)9送回污油系統(tǒng)，再次濾過(guò)。以上濾油要多次進(jìn)行精華和干燥合格為止。 　　變壓器帶電濾油：⑴當(dāng)電壓高于10V時(shí)，不宜采用帶電濾油。因?yàn)樵谶^(guò)濾時(shí)，產(chǎn)生較多的氣泡，氣泡在較高電壓的作用下會(huì)產(chǎn)生游離現(xiàn)象，使油的絕緣性能變壞，導(dǎo)致內(nèi)部放電。在進(jìn)行帶電濾油時(shí)，定期將瓦斯繼電器內(nèi)從油中釋放出的氣體放掉。

　　首先，成型性高，使用聚龍EMC的0可以一次成型，不需打磨、補(bǔ)休、上漿，而且外觀光滑、色彩亮麗。其次，線型熱膨脹系數(shù)低至44e-06(1/℃)。再次，具有低沉淀性，一方面表現(xiàn)在存放了6個(gè)月后，其沉淀仍低于10%的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另一方面表現(xiàn)在澆注時(shí)殘留在澆注設(shè)備壁上的沉淀也極少。 　　在市場(chǎng)上，這一特性極受追捧，因?yàn)樗鼮榭蛻舸蟠蠊?jié)約了成本。其次，復(fù)合無(wú)機(jī)填料具有合理配比。復(fù)合無(wú)機(jī)填料的配比和粒度分布對(duì)EMC的溢料性有很大的影響。聚龍化工科研人員不斷地在研究復(fù)合無(wú)機(jī)填料的 配比和粒度分布，以減少溢料。 　　經(jīng)過(guò)不懈的努力，聚龍化工研發(fā)出了擁有合理配比和粒度分布的EMC填料體系，可以大大減少EMC飛邊的產(chǎn)生，從而有效降低EMC的溢料性。第三，采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料。一般來(lái)說(shuō)，隨著填料的填充量的增加，EMC的熱導(dǎo)率會(huì)得到不斷的提高，而結(jié)晶型二氧化硅的熱導(dǎo)率又比熔融型的二氧化硅的熱導(dǎo)率高。 　　聚龍化工采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料，應(yīng)用高填充技術(shù)制備而成，有效提高了EMC的熱導(dǎo)率。生產(chǎn)出的EMC產(chǎn)品，完全能夠滿足大功率電氣產(chǎn)品對(duì)導(dǎo)熱率有較高的要求，不僅有利于變壓器類(lèi)產(chǎn)品的散熱與熱交換，而且可應(yīng)對(duì)短時(shí)負(fù)荷過(guò)大的嚴(yán)酷情況。