當球墨鑄鐵管道埋設于潮濕的地下時，頂部的回填土相對疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質致密且距地面遠。氧氣從頂部滲入時會造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯(lián)結導線，水為電解質，于是形成“氧濃差電池”。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。這種原電池反應的結果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。球墨鑄鐵管的氧濃差電池：生物腐蝕生物腐蝕也是一種電化學腐蝕，所不同的是介質因腐蝕生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質。習慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是生物中對腐蝕影響大，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。VonWogozenKuhr等人在1974年提出了經典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應式如下。4Fe+SO42-+4H2O3Fe（OH）2+FeS+2OH-好氧菌為鐵氧化菌，硫化菌和鐵，通過硫的作用產生硫酸可以發(fā)生好氧腐蝕。這些在硫酸濃度達到10~12%時尚能存活，可以對鑄鐵產生嚴重的腐蝕。

在取去內芯棒修整后將砂型水平放在離心鑄管機上供澆注用。快速轉動鑄型，通過一個短澆注槽注入金屬液，金屬液一經注人，就可以在內部往水平而鋪開。轉動鑄型直到管子被冷卻至抽出時具有足夠強度為止。以獲得一定厚度的涂層如噴涂膨潤土和水的薄層懸浮涂料外型美觀這種方法是利用在金屬型內表面噴涂絕熱材料。從而降低鐵水在離心鑄型內的冷卻速度達到生產無白口的鑄鐵管的目的。砂型離心鑄管法介紹砂型離心鑄管法是在一個外部鑄模和內芯棒之間搗打一層厚度為30-60mm的型砂襯。砂型可為退砂型，表面千燥型或千砂型。鐵管的砂型離心鑄造法于1917年由姆爾所首創(chuàng)。用砂型生產的鐵管質量較好，白口較少，鐵管一般不需進行退火處理，機器結構較簡單，技術也較易掌握，用砂型離心鑄造還可生產兩端帶有凸緣如法蘭盤的管子，或一頭有承口，另一頭有凸緣的管子，所以這種方法曾獲得廣泛的應用。蘇聯(lián)曾用此法生產Dc50mm，D675mm的管子。目前我國鞍鋼鑄管廠就采用砂型離心法。急劇揮發(fā)成高壓的氣體進人鐵水之中，則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔，使鑄外表面質變壞。

因而能適應各種施工條件（包括在管內施工作業(yè)），接口作業(yè)不僅所花時間短，而且更加牢靠，且接口作業(yè)完畢，可立即回填，從而節(jié)省時間。球墨鑄鐵管低壓鑄造獨特的特點球墨鑄鐵管耐壓強度比鋼管高。流量和流速幾乎不會有什么變化。同時所以長時間使用后還由于管子內壁涂以水泥砂漿及環(huán)氧瀝青漆此外低壓鑄造獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面。提高鑄件質量和可靠性減少以至污染即：保護環(huán)境當前上工業(yè)發(fā)達鑄造技術的發(fā)展歸納起來大致有四個目標我國的鑄造技術行業(yè)應以提高鑄件質量和經濟效益為中心，面向國內和國際兩個市場，加強管理，打好基礎，提高企業(yè)素質，調整鑄造技術產業(yè)結構，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經營，繼續(xù)以適用先進的生產工藝和技術裝備改造鑄造技術行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產，保證可持續(xù)發(fā)展。根據配套條件可自由選擇或配套各種厚度的管子和采用各種橡膠圈柔性接口及管配件，所以能夠適應各種類型的地質條件。采用滑入式和機械柔性接口方式，施工簡單。液體金屬充型比較平穩(wěn)，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利，鑄件組織致密，機械性能高，提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。