槽液維護及補加 · 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢?！?長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液?！?由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態(tài)時應采取適當?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現(xiàn)品質異常。

· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

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三．操作流程
除油脫脂----------清洗---------電解拋光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包裝
工序說明:
1．清洗除油后漂水。
2．將不銹鋼電解拋光液加熱至55-75度（可用石英棒或鈦制加熱棒加熱），達到要求溫度后停止加熱。 將掛具固定
   在陽極棒上，打開電源整流器開關，將電壓調至5-12伏，拋光時間為30秒到10分鐘（快9秒即可拋出鏡面效果）。
3. 浸泡洗,時間為3分鐘,可選工序,烘干，包裝。四．注意事項
1.工件下槽前不能有水跡，否則會使工件上產生麻點。
2.拋光液不可接觸皮膚。
3.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免液與皮膚的接觸。
4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。
5. 不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。

我司獨特優(yōu)點:
1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強是我司獨特優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提率.
2、生產效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時間可提高2~8倍。
2.環(huán)保。有sgs，符合fda及rohs絕不含鉻酸、甘油等，可靠的品質保證.
3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報廢現(xiàn)象，24小時連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個月藥水就報廢或失效現(xiàn)象.
4、節(jié)省成本，導電性非常強，只需電壓4~7v，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15v）
5、提供上門建線技術服務，保證達到理想要求.

符合當今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨  果。通用性非常強，使用極其方便.
1.電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質量好，數(shù)分鐘內可拋光至鏡面狀態(tài)。
2.電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上
3.拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產。
4.電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復雜零、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5.電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。