為使預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條更適用于后期深加工,滿足終端產(chǎn)品性能指標要求，在充分考慮環(huán)境溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響的基礎上，對化學成分設計、軋制工藝控制、組織性能控制及盤條表面質(zhì)量、外形尺寸等關鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進行分析。結(jié)果表明，對C、Mn、Cr等強化合金元素含量進行合理設定，C元素應傾向于低含量控制，Mn元素是盤條強度的基礎保證，Cr元素可以通過增加盤條組織轉(zhuǎn)變過程的淬透性，提高索氏體化率、降低片層間距來保證盤條強度指標穩(wěn)定，三者含量控制應協(xié)調(diào)統(tǒng)一；盤條母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下；盤條軋制工藝控制關鍵點主要有2部分：鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱制度及開軋溫度的設定。高碳鋼鑄坯加熱過程關鍵是對鑄坯在爐加熱溫度、加熱時間及爐內(nèi)還原性氣氛的控制，防止鑄坯因在爐時間過長、加熱溫度過高而造成過燒現(xiàn)象的發(fā)生，影響盤條的金相組織及力學性能指標。爐內(nèi)還原性氣氛的控制主要是為了抑制或盤條表面脫碳的發(fā)生。對于原材料盤條母材而言，表面脫碳部位由于抗應力變形能力差，極易造成應力集中導致后期拉拔加工斷裂，成為潛在的斷裂源。

鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后進行軋制，開軋溫度的控制也是比較重要的工藝環(huán)節(jié)。對于高碳鋼而言采用較高的開軋溫度可以提高鋼材塑性，變形抗力會相對減小，通過軋制的大壓縮比可以使鋼坯內(nèi)部缺陷部分或全部焊合，一定程度上彌補鋼材內(nèi)部缺陷，提高盤條使用性能。另外，較高的開軋溫度可以降低盤條軋制過程的內(nèi)應力，縮短盤條自然時效過程內(nèi)應力釋放時間。開軋溫度的確定應充分考慮生產(chǎn)線控冷能力及對應盤條組織、力學性能要求，優(yōu)化設定。大量的生產(chǎn)實踐驗證，開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃比較合理。
開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃；盤條索氏體化率控制在1.5級以上，索氏體片層間距在0.18～0.25 μm；以及盤條表面無嚴重劃傷、結(jié)疤及耳子等缺陷，終得到綜合性能優(yōu)良的預應力熱軋盤條。

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