激光切割橋梁護(hù)欄防撞護(hù)欄由許多方管或圓管組成，而管材激光切割機(jī)，能完成不銹鋼等金屬管的切割、打孔等。一方面了加工的效率和產(chǎn)能，另一方面，也為消費(fèi)高質(zhì)量的橋梁防撞護(hù)欄奠定了根底。

采用管材切割機(jī)停止加工，大大了加工質(zhì)量。除了以上兩大主要的優(yōu)勢(shì)外，管材激光切割機(jī)還有如下特性：便當(dāng)：不受外形的約束，只需經(jīng)過(guò)軟件編程，將需工切割的外形輸入，便可完成切割。操作便當(dāng)智能。
不銹鋼復(fù)合管主要是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種材質(zhì)的復(fù)合管提高了鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸、輸油過(guò)程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，并且保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，也可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點(diǎn)，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級(jí)換代的理想產(chǎn)品。

橋梁護(hù)欄安裝要求：

1）預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并采取排水措施，防止場(chǎng)地沉降。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時(shí)宜采用剛護(hù)欄網(wǎng)。
（2）采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時(shí)隔離層，上層構(gòu)件須待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后，方可澆筑。
（3）在空心板的筒模周?chē)鷿仓炷習(xí)r，應(yīng)采取措施使筒模不致移位，并特別注意防止筒模上浮?；炷翍?yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時(shí)盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。
（4）腹板底部為擴(kuò)大斷面的T形梁和I形梁，應(yīng)先澆筑其擴(kuò)大部分并振實(shí)，再澆筑其上部腹板及翼緣板。
（5）預(yù)制構(gòu)件的底護(hù)欄網(wǎng)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎担Y(jié)合施工實(shí)際情況，正確預(yù)計(jì)梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。若后張法全預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)計(jì)的拱度值較大時(shí)，應(yīng)考慮在預(yù)制臺(tái)座上設(shè)置反拱。當(dāng)梁體的實(shí)際拱度已較大，將對(duì)橋面混凝土的施工造成影響時(shí)，應(yīng)書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
（6）U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實(shí)后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時(shí)，先澆筑底板到底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土。
（7）箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實(shí)后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時(shí)搗振。箱形梁段的澆筑，應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)護(hù)欄網(wǎng)。
（8）所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得遺漏。
（9）為加速護(hù)欄網(wǎng)周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進(jìn)行預(yù)制。a.翻轉(zhuǎn)護(hù)欄網(wǎng)法。構(gòu)件澆筑并振實(shí)后，連同護(hù)欄網(wǎng)反轉(zhuǎn)，然后脫去護(hù)欄網(wǎng)，立即進(jìn)行混凝土表面修抹。b.在移動(dòng)式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動(dòng)時(shí)應(yīng)于表面加壓，增加振動(dòng)時(shí)間，然后短時(shí)間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。