延長了使用壽命。當管模運行到后期，承口出現的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結束后，拔管鉗運行時，經常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設計為與撐臂一起徑向運作，有效增加了鉗塊徑向移動距離，有效實現了順利拔管的節(jié)奏。改造前，鉗塊張開運作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合，實現拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導致張開、合攏受阻。改進后的鉗塊為活動式，每個鉗塊下方增加一個平衡塊，鉗塊根據管子內徑不平部位能夠自動調整與鑄鐵管承口端內壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現象的發(fā)生。

目前球墨鑄球鐵管的市場競爭日益激烈，生產球鐵管的企業(yè)要取得效益和發(fā)展，質量是關鍵。我公司現有水冷式金屬型離心球墨鑄管機6臺，主要生產DN80～1200 mm、長度5 ～6 m規(guī)格的球墨鑄鐵管，自2001年生產以來，在生產工藝和各項技術領域已經基本成熟，為進一步降低成本，提高球墨鑄鐵管的產量和質量，作為離心球墨鑄鐵管關鍵設備的拔管鉗裝置，其主要作用是將離心澆注凝固后從管模(俗稱鑄型)內將管子拔出。

  球墨鑄鐵管廠家小編為你講解水冷球墨鑄鐵管離心機拔管裝置：

  即離心鑄管機澆注完成后，停在拔管機裝置前，此時，拔管裝置的拔管主油缸開始工作，受拔管導向桿裝置的限制，拔管鉗及拔管漲緊油缸沿鑄管中心線向前移動，將拔管鉗伸到鑄管承口端直管部位，此時拔管鉗漲緊油缸開始工作，推動鉗芯向前運動，使得拔管裝置前端鉗體部分的三個鉗塊同時徑向張開，漲緊鑄管內壁，拔管鉗主油缸后退，同時離心機主油缸推動離心鑄管機向上限位動作，將鑄鐵管從管模內拔出，實現拔管動作。