屏蔽層NN4如改與NA的同名端相接，效果也不好。實際電路都是由非理想元件組成的，在設計中可能會遇到許多預料不到的情況。在調(diào)試如圖1所示的普通全橋電源時，輸出不是料想中平穩(wěn)的波形，而是不時發(fā)生間歇振蕩，并發(fā)出“吱吱”聲，有時甚至會燒毀開關管。 　　對電路進行分析后未發(fā)現(xiàn)結(jié)構上可能導致不的因素，于是改變輸出采樣的電壓比，將輸出調(diào)定在半電壓24V上，使用90V的輸入直流電壓，在保證功率管的情況下進行調(diào)試。待電路工作正常后，再升高輸入直流電壓，經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)當Ui為180～250V時就可能引發(fā)振蕩，后判定是驅(qū)動變壓器各個繞組之間的分布電容在搗亂。 　　當驅(qū)動變壓器的繞組NA輸出正脈沖時NB輸出負脈沖，TA管由截止轉(zhuǎn)為飽和導通，于是TA管的源極即M點的電位急速升高，并通過電容C2NB繞組上端P的電位，升高的數(shù)值與兩個繞組的分布電容CCC3有關，還和P點到地的高頻阻抗以及M點電位上升的速度有關。 　　兩只開關管的電容分布如圖2所示，其中C2是繞組NA的下端M與NB的上端P間的分布電容。如果的數(shù)值大于NB繞組自身的負脈沖幅度，就會引發(fā)TB管的瞬時導通，從而出現(xiàn)前面所述的間歇振蕩。其他各管導通時也會有類似情況發(fā)生。

　　小螺栓是否經(jīng)過震動而松動，如有松動應加緊固，加緊程度應適當，并應各處一致。橡膠是否斷裂或變形嚴重。這時可更新的橡膠件，更換時應注意其型 規(guī)格是否一致，并保持密封面的清潔。電抗器受潮：電抗器是高電壓設備，要求保持其絕緣性能良好。 　　油浸式電抗器極易受潮，受潮是保養(yǎng)電抗器采取的主要措施之一。為此要求用戶注意以下事項：電抗器購進后，應立即請供電局做交接試驗立即加裝吸濕器，電抗器容量在100千伏安及以上的均帶有吸濕器。電抗器一運到現(xiàn)場應立即加裝吸濕器，以防止內(nèi)部器身不受。 　　吸濕器中的硅膠，受潮后應立即更換。吸濕器中的硅膠，起到吸收潮氣，保護電抗器的作用。吸飽后，硅膠顏色改變，這時需更換新的干燥的硅膠。訂貨時應注意，要盡量電抗器送電前的存放時間。電抗器制造后，存放時極易受潮，存放時間越長受潮越嚴重，故應把計劃安排好，盡量縮短存放時間。 　　容量在100千伏安及以下的小型電抗器，無吸濕器裝置。油枕內(nèi)的油容易受潮，而油枕積水。在不送電存放起超過六個月，或投入運行期超過一年者，電抗器油枕內(nèi)的油已嚴重受潮。如要進行起吊運輸，維修加油，油閥放油，吊芯等工作時，均應先通過油枕下面的放油塞把油枕內(nèi)污油放掉，并用干布擦凈、封好，以免使油枕內(nèi)污油進入油箱內(nèi)。

　　隨著社會的進步和生活水平的，用戶對供電的可靠性、性、電壓等電能質(zhì)量的要求越來越高，采用有載分接開關對變壓器進行調(diào)壓室整體電壓質(zhì)量的有效方法。切換觸頭由于變壓器的調(diào)壓，使得有載分接開關觸頭之間出現(xiàn)嚴重磨損、腐蝕等問題，是那些相對較大負荷電流的變壓器，因為產(chǎn)生的電流較大，所以電流熱效應也就更大。 　　電流強大的熱效應使得有載分接開關彈簧的彈性變小，從而使開關觸頭之間的壓力降低。另一方面，電流熱效應的產(chǎn)生使得電阻增大，從而使觸頭之間的量變大。在熱量增加的作用下，觸頭之間的化學反應加劇，從而加快觸頭之間的氧化腐蝕，終導致有載分接開關損壞。 　　分接開關連動分接開關連動是指分接開關不受控制的在不間斷的重復著分解變換的動作。使其出現(xiàn)這種問題的原因有很多，例如：交流器剩磁或者存在油污現(xiàn)象嚴重，交流器出現(xiàn)順序開關故障或者錯誤的指示指令，這些都可能造成分接開關連動的原因。 　　分接箱內(nèi)部的微動開關的不可靠性以及切換開關的位置存在螺絲松動等原因也很有可能造成分接開關出現(xiàn)連動問題。切換開關出現(xiàn)拒動負荷切換電壓只存在于有載分接開關的切換開關位置。當出現(xiàn)切換開關拒動時，就會造成開關帶負荷預選電壓出現(xiàn)現(xiàn)象，導致出現(xiàn)燒損事故。