以下是:西藏昌都市德惠DN300K9級(jí)球墨鑄鐵管的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:西藏昌都德惠DN300K9級(jí)球墨鑄鐵管的圖文介紹
西藏昌都格瑞管業(yè)有限公司位于開發(fā)區(qū),公司多年來一直從事 球墨鑄鐵管生產(chǎn)加工業(yè)務(wù),我公司生產(chǎn)的 球墨鑄鐵管具有生產(chǎn)效率高、成本低、操作方便、性高、易于維護(hù)等特點(diǎn)。公司以“誠信為本!品質(zhì)為金!服務(wù)至上!”為宗旨,歡迎各界新老客戶來迅達(dá)公司光臨指導(dǎo),洽談業(yè)務(wù),我們?cè)概c您攜手共創(chuàng)美好明天!


當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí),插口端應(yīng)加工成坡口形狀。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí),應(yīng)先將管子沿直線安裝,然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn),以免位移。安裝過程中,定管,動(dòng)管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質(zhì)量和速度。球墨鑄管管道安裝要平,管子之間應(yīng)成直線,遇有傾斜角時(shí),要小心。將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口,若插入阻力過大,切勿強(qiáng)行插入,以防橡膠圈扭曲。對(duì)單支直管進(jìn)行壓力測(cè)試,對(duì)于水壓試壓合格的管子標(biāo)記合格,不合格的產(chǎn)品則標(biāo)記廢品,以后回爐。對(duì)于有很小缺陷的產(chǎn)品則需要進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)無問題后方才可以進(jìn)行下一道工序。應(yīng)用其蓋堵將管口封閉球墨鑄管管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)直至成品。防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢G蚰T鐵排水管道水壓試驗(yàn)分為:生產(chǎn)過程中水壓試驗(yàn)。施工安裝完畢后打壓試驗(yàn)。首先需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求成品前生產(chǎn)過程中水壓試驗(yàn):球墨鑄鐵管在澆鑄成形后。產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)壓力下無滲漏,出汗現(xiàn)象。經(jīng)過X光探測(cè),管壁均勻。



球墨鑄鐵管道系統(tǒng)(中國)對(duì)鋅層的工藝控制極為重視,為了維護(hù)用戶的利益,不允許出品無噴鋅的球墨鑄鐵管,以確保管道的防腐效果及使用壽命。在工藝中采用高壓電噴法,將金屬鋅絲熔化來噴涂鋅層,使之均勻,致密,高黏附。同時(shí)還設(shè)定嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)制度監(jiān)督其實(shí)施結(jié)果,并填入當(dāng)天的生產(chǎn)記錄,內(nèi)容包括:檢測(cè)頻率,管徑,時(shí)間,鋅層重量,鋅層密度等等。1984年,英國水研究中心做出的結(jié)論認(rèn)為:球墨鑄鐵管的鋅層外防腐是非常重要的,可以有效地減少腐蝕。圣戈班穆松橋認(rèn)為,為了加強(qiáng)管道的外防腐能力,有必要將鋅層的密度提高到200g/m2。對(duì)球墨鑄鐵管來說,到目前為止,鋅加瀝青的外防腐應(yīng)是好的也是基本的防護(hù)材料。對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的地區(qū)的管道鋪設(shè),可以在基本防護(hù)層的基礎(chǔ)上,外加聚乙烯膜套,或聚亞安酯涂層,或聚乙烯涂層等形式,來進(jìn)行特殊保護(hù)。鹽水,蒸汽等,球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨觀結(jié)構(gòu),在減弱振動(dòng)能力方面,球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼,因此更加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。



新型球墨鑄鐵防盜井蓋所用材料為專門定點(diǎn)生產(chǎn)廠的優(yōu)質(zhì)球鐵生鐵,焦炭和專用球化劑,球化等級(jí)控制在1級(jí)~2級(jí)范圍內(nèi),外觀精細(xì),顏色與瀝青面層比較接近且混凝土井環(huán)可不露外表,在保證平整度的前提下,井蓋融入路面與道路成為一體化達(dá)到美化城市的效果。而舊式灰鑄鐵井蓋,由于本身井蓋顏色灰暗,外觀粗糙,混凝土井環(huán)必須外露瀝青面層,顏色與瀝青面層不一致且平整度難于控制,與道路難于一體化,是美化城市的一個(gè)難點(diǎn)。
蘇聯(lián)在50-60年代曾對(duì)該工藝進(jìn)行過較多的研究。我國廣東省東莞縣石龍鑄造廠帕左1981年自美國進(jìn)口過一臺(tái)采用此種工藝的離心鑄管機(jī),.用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)D1100---200mmx1830mm的下水道用灰鐵管。工作條件較差,還需要高大的廠房建筑和吊車線路以及昂貴的砂型設(shè)備。采用這種工藝主要是為了得到鑄態(tài)的合格球鐵管,而不需進(jìn)行退火處理。這種工藝對(duì)鐵水的孕育處理,涂料的性能及厚度,鑄型的溫度等要求較嚴(yán)格。該工藝所噴之涂料在噴到鑄型表面以后,需要有較長的時(shí)間以便借鑄型的熱量把涂料中的水分蒸發(fā)掉。但這會(huì)使生產(chǎn)率大大降低。如果涂料中的水分不能充分蒸發(fā)。勞動(dòng)強(qiáng)度大_生產(chǎn)效率較低不能生產(chǎn)較長的管子此種方法的生產(chǎn)過程復(fù)雜則當(dāng)鐵水澆入后。



目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn),但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中,能夠發(fā)揮其作用的還不多見,急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%,國外可達(dá)70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良,鑄造技術(shù)先進(jìn),環(huán)保措施基本到位以外,多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊,技術(shù)落后,一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代,政府對(duì)規(guī)模小,技術(shù)水平低,污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整,提高了企業(yè)的集約化程度,但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,作業(yè)條件差,技術(shù)落后,粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。
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