工藝原因

槽鋼剪切工藝優(yōu)化1

該機組的設(shè)計能力為20萬t/a，但現(xiàn)在的產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設(shè)計原因

槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司建立于現(xiàn)代企業(yè)相適應(yīng)的管理體系和運行機制,建立健全了科學(xué)的核心管理,專業(yè)管理運行機制和嚴密大的制度體系,將構(gòu)建母子公司體制,使其各公司其責(zé),相互協(xié)作,規(guī)范運作,實行慣徹靠制度管理,樹立”數(shù)字鋼鐵”理念,以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)為突破口,推進息化建設(shè),夠堅強息技術(shù)平臺運作,現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)管理體系和以息技術(shù)為依托的產(chǎn)品創(chuàng)新體系與工藝創(chuàng)新體系,實現(xiàn)了產(chǎn)品成本和質(zhì)量的精細控制,深化” 三項制度”改革,建立適應(yīng)市場經(jīng)濟的分配制度和激勵機制,充分發(fā)揮各個崗位功能和效能.推行預(yù)算管理,從財務(wù)管理體制,制度保障,控制/財務(wù)預(yù)警/審計監(jiān)督等環(huán)節(jié)建立起系統(tǒng)科學(xué)的財務(wù)風(fēng)險和控制體系.