我公司主要經(jīng)營螺旋鋼管，雙面埋弧焊螺旋管，大口徑螺旋管，大口徑厚壁螺旋鋼管，普通流體輸送用螺旋管材質(zhì)有等材質(zhì)螺旋焊管；與等材質(zhì)輸送管道專用螺旋焊鋼管。螺旋焊管統(tǒng)稱的種類：螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊 管。1.承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)及用途:承壓流體輸送用 螺旋鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管道，采用高頻搭接焊法焊接，鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋雙面埋弧焊鋼管，采用雙面自動埋弧焊或者單面焊接制成，用于輸水、煤氣、空氣、蒸汽、建筑打樁、低壓輸送管道等；現(xiàn)在常用的螺旋鋼管一般分為：(部標(biāo)）、(國標(biāo))、APL-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管）、(樁用螺旋鋼管)。

在我們的二十世紀(jì)的九十年代螺旋鋼管因為成本低受到了廣泛的推廣和應(yīng)用，發(fā)展的非常的迅速，在我們中國的需求量非常的大，這個時候我們中國就應(yīng)經(jīng)擁有了開發(fā)螺旋鋼管的能力，我們的螺旋鋼管制造工廠也是非常的多，在所用的金屬管中這螺旋鋼管是管材之一，螺旋鋼管經(jīng)歷了非常輝煌的時期，但是由于受到了金融危機(jī)的影響我們螺旋鋼管的現(xiàn)在的狀態(tài)并不是特別的好，但是為了恢復(fù)螺旋鋼管原來的輝煌歷史，很多的螺旋鋼管制造企業(yè)正在進(jìn)行著不懈的努力，在原來的基礎(chǔ)之上正在努力的研究這個更加優(yōu)質(zhì)的新型螺旋鋼管，目的就就是為了螺旋鋼管能為我們的和我們的人們創(chuàng)造更大的利潤，它的發(fā)展前景會非常的好，因為螺旋鋼管是非常環(huán)保的管材，在所用的管材中非常的有競爭力，我相在不久的將來螺旋ccgdzhangshuai鋼管會恢復(fù)原來的輝煌，并且會創(chuàng)造新的奇跡。

螺旋鋼管的外壁防腐主要分為三類，分別是：單層PE防腐、2PE防腐和3PE防腐。
1、單PE防腐鋼管：單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管。
??2、2PE防腐鋼管：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu), 層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
??3、3PE防腐鋼管：管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)： 層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420。
今天我們來談一下螺旋鋼管施工方案，有些什么注意事項，怎樣把每支螺旋鋼管對接成一個完美的管道工程。
??1.首先就是焊接，螺旋鋼管的接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。
??2．每支螺旋鋼管在焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
??3．在對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
??4．對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；有加固的螺旋鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與螺旋鋼管的縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距螺旋鋼管的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。
??5.當(dāng)定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
??6.每支螺旋鋼管焊接時候的焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。
??7.螺旋鋼管與法蘭焊接時，螺旋鋼管應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與螺旋鋼管應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。螺旋鋼管的壁厚大于4mm焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。
??8.大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。
??9.當(dāng)螺旋鋼管焊接過程轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道 點設(shè)放氣閥， 點設(shè)放水閥。