表面觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大， 放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了高壓合金管表面鈍化層的耐腐蝕能力。合金管在生產的時候需要進行退火，這樣對其質量的是有一定的幫助的。而且退火技術的好壞直接關系到鋼管耐用程度，并且這樣的鋼管在柔韌性方面也受退火技術的影響。可能大家會問柔韌性和管子有什么關系嗎?當然有，當管子不合適的時候就要進行切割和彎曲，這樣就可以保證運用的方便性。
市場全球化正在驅使合金管制造商尋求新的工藝和技術來減少生產成本、提高競爭力、改善產品質量，同時還要減少生產過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質量的新不銹鋼帶生產技術、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產能力和生產成本的工藝，其進一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產生的氧化。因此，化學酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質量，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。