濕式噴漿車/全自動噴漿車使用為盡一份力我們將噴漿車追求的精益求精，更是配置7方噴漿機，施工效率。同樣的噴漿效率選擇吊裝噴漿機組可以節(jié)約施工成本，一般的噴錨機每小時7方，而采用混凝土噴錨車作業(yè)，工作效率可以翻倍，所以越來越多的噴漿施工選擇噴漿機組作業(yè)。另一方面噴錨車料斗可以容納3方混凝土，液壓自動翻轉(zhuǎn)下料到噴漿機料倉，省卻人工上料，節(jié)省人工成本。
濕式噴漿車/全自動噴漿車使用1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進行日常。2、檢查各有無漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時排除。3、檢查油量（柴油、液壓油、機油）、水量、電量是否充足，若不足應及時補充。4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應及時更換緊固件。5、檢查轉(zhuǎn)向、剎車是否工作正常，若有異常應及時排除。6、檢查各個關節(jié)部位是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象，若有應及時排除。7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應及時檢修恢復。8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現(xiàn)，若有應及時排除故障。9、對需要的各部位進行。10、清理油污及沙塵

要提前做好準備工作，首先要檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象，然后，觀察油標，檢查減速器內(nèi)油是否充足，檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。這些都檢查之后，要先短暫的運轉(zhuǎn)一下機器，掌握機器運轉(zhuǎn)情況。后檢查檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然后再上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止，密封板夾緊程度如何，可通過以下兩種方法的其中之一進行檢查。混凝土噴漿機干式噴漿機使用知識：干式噴漿機在時候時。噴射量可達15m3/h。因為噴射工藝的不同，干噴混凝土強度較低，濕噴混凝土強度則超過干噴強度的兩倍，完全符合標準。中衛(wèi)市混凝土雙噴頭濕噴漿車結(jié)構。
（1）本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，轉(zhuǎn)向靈活，在同行業(yè)中率先采用載重汽車底盤，相關零部件采用名優(yōu)產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，堅固耐用，電氣控制操作面板集中設計，簡單易學，操作方便。
（2）先進的液壓系統(tǒng)。
混凝土噴漿車機械臂在變幅角度下，機械臂上的多自由度噴射機械手上的噴槍噴出的骨料有效噴布的受噴面與地面之間的垂直距離。

施工要點； 1、噴射機具應具有良好的密封性能，輸料連續(xù)均勻滿足噴射作業(yè)要求。 2、確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強度。  3、分段分片自下而上順序噴射，分段長度不大于6m；一次噴射厚度拱部不得超過6cm，邊墻不得超過10 cm，分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用高壓風、水清洗噴層表面，噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面要求0.8~1.2m。 4、噴射壓力宜控制在0.15~0.2Mpa，混凝土噴射終凝2h后應進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。 5、噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗，噴射混凝土作業(yè)完成后應及時對機具進行清洗。   6、噴射混凝土表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土對基面進行找平處理，平整度用2 m靠尺檢查，表面平整度允許偏差側(cè)壁5 cm。