開發(fā)適合于大型鋼錠模的蠕鐵材質(zhì)及生產(chǎn)工藝。對(duì)比研究了REMg、YSBM-YSBM-YSBM-A四種蠕化劑對(duì)厚大斷面蠕鐵組織和性能的影響。研究結(jié)果表明,重稀土蠕化劑(YSBM的具有良好的蠕化效果和抗衰退能力,采用該蠕化劑處理400mm×400mm×450mm模擬試塊中心部位的蠕化率達(dá)到85%,試塊的組織均勻性較好,抗拉性能達(dá)到315MPa,延伸率達(dá)到3.3%,滿足鋼錠模材質(zhì)的要求。冷鐵可顯著縮短厚大斷面蠕鐵的凝固時(shí)間、提高試塊中心的蠕化率,在相同蠕化處理?xiàng)l件下模擬試塊中心部位的蠕化率由未加冷鐵的35%提高到55%,破碎石墨的數(shù)量明顯減少,獲得了均勻分布的蠕墨和晶粒細(xì)小的基體組織。蠕鐵72小時(shí)的平均氧化增重為3.14g/(m2,顯著低于灰鐵的4.76g/(m2;700℃至室溫的水淬試驗(yàn)中,蠕鐵的平均熱疲勞壽命為42次,高于灰鐵的30次。 利用華鑄CAE模擬優(yōu)化的結(jié)果,采用雨淋式工藝,成功生產(chǎn)出48t鋼錠模。鋼錠模附鑄塊的蠕化率達(dá)到85%,抗拉強(qiáng)度為350MPa,延伸率為7.5%,達(dá)到了RuT300的水平。420t鋼錠模的優(yōu)化工藝為上、下雙澆注系統(tǒng),上澆注系統(tǒng)為雨淋式,下澆注系統(tǒng)為二級(jí)底注式,澆注溫度1300℃～1320℃。
選取由石墨和不同基體組織組成的灰鑄鐵作為研究材料,根據(jù)定量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)選取放大倍數(shù)為100×、200×和500×進(jìn)行金相圖像的采集。利用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)采集到的金相圖像進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵金相分析。并得到以下成果和結(jié)論: 對(duì)灰鑄鐵金相圖像出現(xiàn)的亮度不均勻現(xiàn)象,利用空域陰影校對(duì)金相圖像進(jìn)行亮度不均勻校正;利用小波變換與均值濾波相結(jié)合的算法對(duì)灰鑄鐵金相圖像進(jìn)行去噪處理,并取得了較好的結(jié)果。

鑄鐵型材水平連鑄過(guò)程計(jì)算機(jī)控制 胰西工學(xué)院 張振忠 趙芳俠 西安理工大學(xué) 徐 平 _ A稍要本文在實(shí)驗(yàn)廈分析的基礎(chǔ)上，烈控制質(zhì)量，減少事故為指導(dǎo)．介紹了作者研制的 鑄鐵 型材水平連鑄9-產(chǎn)線過(guò)程控制系統(tǒng)弱控制軟件．誼系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)．可靠，琦能強(qiáng)．操作 方便 ，適用面廣的特點(diǎn) ．
影響水平連鑄生產(chǎn)質(zhì)量的因素多，操作水等非正常情況下，工藝參數(shù)不能 自動(dòng)調(diào)節(jié)， 難度大，為免除事故，保持正常生產(chǎn)，達(dá)到因而仍有部分鑄坯存在夾渣，縮孔缺陷。質(zhì)量和產(chǎn)量要求，自動(dòng)檢測(cè)和 自動(dòng)控制必不 (4) 控制軟件適用面窄，過(guò)于專一，其 可少。國(guó)外早在60年代就將計(jì)算機(jī)用于連鑄 適用于單一材質(zhì)、單一 形 狀鑄 坯 的拉 拔控 生產(chǎn)控制中。為取得更好的控制效果 。