球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設(shè)計指導，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。

球墨鑄鐵管橡膠圈是裝在承口，插口之間使間隙封閉起密封作用的。這是一種屬于靜密封結(jié)構(gòu)的密封件。橡膠圈在鑄鐵管中主要受徑向和軸向壓縮，鑄鐵管柔性接口的密封就是靠被壓縮的橡膠圈的高彈性來達到的。影響結(jié)構(gòu)密封性的因素除了與橡膠圈的使用條件，密封結(jié)構(gòu)的類型，被密封表面的形狀，管道內(nèi)水的壓力有關(guān)以外，還與決定橡膠圈工作壽命的因素有關(guān)。大多采用開環(huán)自動/半自動控制，電磁調(diào)速系統(tǒng)，工作穩(wěn)定性差，人工因素多。我們通過對硬件及軟件的改進設(shè)計，采用西門子交流變頻器（6SE70系列）或直流調(diào)速系統(tǒng)（6RA70系列），傳感器輸入溫度，轉(zhuǎn)速及主機振動測量號，可編程控制器經(jīng)過實時計算，只要在界面上設(shè)置相應的工作參數(shù)，就能自動跟蹤設(shè)定的工藝曲線，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了真正的閉環(huán)，自動跟蹤控制，了人工干預多和其它因素的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。燃具前的低壓力為600Pa1國內(nèi)幾個有代表性城市低壓燃氣管道計算壓力降的情況見表24。約為Pn的600／800＝75％。上海居中。如北京為1958年開始建設(shè)的這有種種原因沈陽較高低壓管道總壓力降取值：北京較低燃具額定壓力Pn為800Pa時。

大起大重二汽污染嚴重我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽環(huán)境惡劣1998年在匈牙利舉辦的第63屆鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。鑄造技術(shù)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之是鑄造機械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟中占有重要的位置。我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期。我國鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達相比，在質(zhì)量，效率，能源與材料消耗，勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟實力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展。