今天，我們就來教大家一些適用可行的方法，檢測不銹鋼欄桿護欄的質(zhì)量。1、管材表面光亮度能否足夠，假設(shè)顏色發(fā)暗，那么成分含量可能有問題；2、整體剛度能否足夠，如用手拍擊欄桿有哆嗦感，那么剛度有所欠缺；3、管材銜接處能否嚴絲合縫，假設(shè)有縫隙，那么產(chǎn)質(zhì)量量有問題；4、 拋光亮度能否足夠，假設(shè)磨光馬虎，沒有認真拋光，就會構(gòu)成表面粗糙暗淡，應(yīng)先粗磨，逐次改換更細的磨片，至少中止6次以上的改換，并且還要用拋光片加拋光膏拋光；5、表面能否有劃痕凹坑，不銹鋼欄桿護欄的廢品假設(shè)維護不當，在交叉作業(yè)中會被物體碰撞、劃傷。因此，應(yīng)合理布置施工工序，對已完工的欄桿廢品應(yīng)中止必要的隔離和維護，防止異物碰撞和劃傷；6、焊縫處管壁能否被磨穿透，假設(shè)選用的管材壁厚太薄,在加工彎頭時，容易發(fā)作凹槽,并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內(nèi)襯套管的話，在磨平焊縫時，容易將鼓起一端的管壁磨穿透，應(yīng)選用厚度適合的管材，對焊時好附加內(nèi)襯套管。

 通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。   1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1:   2 加強混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。   3 嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。   3 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果****的操作工藝。由于適當延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。   由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標準進行，這樣的話就能夠處理得當，實現(xiàn)更加和穩(wěn)定。