無縫鋼管廠家無縫鋼管中冷拔的優(yōu)勢和特色介紹無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔無縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔（軋）無縫鋼管精度高，表面質(zhì)量好   4.冷拔無縫鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.冷拔無縫鋼管性能更優(yōu)越，無縫鋼管比較至密。 6，冷拔無縫鋼管偏壁情況減輕，內(nèi)外徑情況可根據(jù)客戶要求控在10絲內(nèi)單就種類上看，無縫鋼管的種類是比較多樣的，市面上，需求量較高的有熱擴無縫鋼管和大口徑無縫鋼管這兩種，通常會根據(jù)用途的差異，來選擇無縫鋼管的具體尺寸，至于長度和厚度的方面，都可以進行定制。在中國，比較的無縫鋼管生產(chǎn)地，主要集中在崇鋼、包鋼 無錫、山東、冶鋼、鞍鋼等地，可以說，需求量還是很大的。而在材質(zhì)上，也會根據(jù)用途的不同而略有差異。
如果將無縫鋼管進行細致的劃分，可以被分為冷拔無縫鋼管，熱軋無縫鋼管、大口徑厚壁無縫鋼管，中低壓鍋爐用無縫鋼管、輸送流體用無縫鋼管、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、建筑用無縫鋼管等幾大系列，再根據(jù)具體的用途來進行選擇，不但簡單方便，同時這種有針對性的管道材料，也能從一定程度上工作效率。個別時段的小口徑厚壁無縫鋼管供應(yīng)偏緊國內(nèi)需求增加和價格上漲刺激，將使得2017年全國粗鋼與小口徑厚壁無縫鋼管產(chǎn)量將繼續(xù)穩(wěn)定增長。2016年以來，由于上述兩大力量驅(qū)動，全國粗鋼產(chǎn)量同比增速不斷攀升，到11月份已經(jīng)提高到5%，1-11月份全國小口徑厚壁無縫鋼管產(chǎn)量也同比增長2.4%。預(yù)計2017年中國粗鋼與小口徑厚壁無縫鋼管產(chǎn)量都將有增無減，增速有可能達到2%和3%左右。 應(yīng)該說，現(xiàn)今中國鋼鐵產(chǎn)能中，存在著很大數(shù)量的落后產(chǎn)能，即嚴重污染環(huán)境的產(chǎn)能和質(zhì)量不符合要求的產(chǎn)能，比如中頻爐、地條鋼等產(chǎn)能等。

涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。管材的分類的用途 一、鋼管鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。1、焊接鋼管1.1 低壓流體輸送用焊接鋼管與鍍鋅焊接鋼管低壓流體輸送用焊接鋼管，是由碳素軟鋼制造，是管道工程中常用的一種小直徑的管材，適用于輸送水、煤氣、蒸氣等介質(zhì)，按其表面質(zhì)量的不同，分為鍍鋅管(俗稱白鐵管)和非鍍鋅管(俗稱黑鐵管)。
內(nèi)外壁鍍上一層鋅保護層的約較非鍍鋅的重3%-6%。按其管材壁厚不同分為：薄壁管、普通管和加厚管三種。薄壁管不宜用于輸送介質(zhì)，可作為套管用。1.2 直縫卷制電焊鋼管 直縫卷制電焊鋼管，可分為電焊鋼管和現(xiàn)場用鋼板分塊卷制焊成的直縫卷焊鋼管。能制成幾種管壁厚度。.3 螺旋縫焊接鋼管螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材 b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標準，一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。 2、無縫鋼管無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的 公稱直徑為200mm，熱軋管 公稱直徑為600 mm。在管道工程中，管徑超過57mm時，常選用熱軋管，管徑小于57mm時常用冷拔(軋)管。管道工程常用的無縫鋼管有以下三種：2.1 一般無縫鋼管一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。