化學(xué)法（化學(xué)除銹）將金屬構(gòu)件浸于酸溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)去除掉金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。酸洗常用酸有：鹽酸、硫酸、磷酸、及 等化學(xué)法一般在工廠內(nèi)，一些小型的構(gòu)件使用較多。物理法可采用：手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、激光除銹等手工除銹利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡單施工方便，但勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂?；蜾撋?，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。

但是有些局部環(huán)境是可以被調(diào)整的，如鍋爐進(jìn)水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護(hù)鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進(jìn)入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹；為了防止冷卻水對換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)PH值至佳范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環(huán)境且不影響產(chǎn)品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和的介質(zhì)代替強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。金屬在接觸使用環(huán)境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表面生成穩(wěn)定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在于它在以后的使用環(huán)境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經(jīng)過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境中有優(yōu)良的抗蝕能力，鋼鐵部件表面發(fā)藍(lán)也是這個原理。