據(jù)報(bào)道，從2011年下半年以來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)一直在盈虧線(xiàn)附近徘徊。若扣除礦山和投資的收益，鋼鐵生產(chǎn)主業(yè)已經(jīng)虧損了7個(gè)季度。上半年鋼鐵行業(yè)平均銷(xiāo)售利潤(rùn)率僅0.13%，處在工業(yè) 水平。從直觀的噸鋼利潤(rùn)來(lái)看，高峰期能達(dá)到1000元左右，相當(dāng)于一部普通。其后逐漸下滑到一公斤豬肉、一瓶礦泉水的水平。今年上半年噸鋼利潤(rùn)一度只有0.43元，兩噸加起來(lái)賺的錢(qián)不夠買(mǎi)一根冰棍“鋼鐵價(jià)格已跌破了19年前的價(jià)格，整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)處在十分困難的境地?！?中鋼協(xié)黨委書(shū)記兼副會(huì)長(zhǎng)劉振江近日表示。劉振江上述觀點(diǎn)的依據(jù)是中鋼協(xié)編制的“國(guó)內(nèi)鋼材綜合價(jià)格指數(shù)”。據(jù)介紹，該指數(shù)將起點(diǎn)時(shí)間設(shè)在了1994年，單位是100點(diǎn)，據(jù)中鋼協(xié)公布的 數(shù)據(jù)，截至今年6月末，該價(jià)格指數(shù)為98.52點(diǎn)，環(huán)比降幅為3.25%，同比降幅為14.69%。這已再次低于1994年的起始點(diǎn)。

絎磨管采用加工工藝
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。   滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。   無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，   滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。