不銹鋼是建筑用金屬材料中強(qiáng)度 的材料。不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。不銹鋼的壓力加工特性為： 奧氏體鋼的軋制特點(diǎn)。鋼的導(dǎo)熱性低，1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱系數(shù)僅為低碳鋼的27%，隨著溫度的升高，這種差別逐漸減少。此類(lèi)鋼無(wú)組織應(yīng)力產(chǎn)生。
不銹鋼是建筑用金屬材料中強(qiáng)度 的材料。不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。不銹鋼的壓力加工特性為： 奧氏體鋼的軋制特點(diǎn)。鋼的導(dǎo)熱性低，1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱系數(shù)僅為低碳鋼的27%，隨著溫度的升高，這種差別逐漸減少。此類(lèi)鋼無(wú)組織應(yīng)力產(chǎn)生。
在900-1250℃，這類(lèi)鋼有良好的塑性。隨著溫度下降，變形抗力急劇增高，終軋溫度不應(yīng)低于850℃。在型鋼軋制中，這類(lèi)鋼的寬展系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍，又因?yàn)槠渥冃慰沽Υ?，所以要采用小壓下量? 孔型。 奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)處理。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后達(dá)到的各種強(qiáng)度是根據(jù)調(diào)質(zhì)來(lái)分類(lèi)的，而調(diào)質(zhì)的種類(lèi)則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度的小值，或者二者的小值來(lái)區(qū)分的。調(diào)質(zhì)的范圍從軟化退火型或退火加調(diào)質(zhì)軋制型到高張力型 馬氏體鋼的軋制特點(diǎn)。鋼的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti，而且有較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力。
鋼坯要預(yù)熱到550℃，在800℃以下要緩慢加熱， 加熱溫度不應(yīng)超過(guò)1250℃。馬氏體不銹鋼對(duì)熱應(yīng)力很敏感，所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開(kāi)始緩冷，直至低于150℃，否則，容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面缺陷前，還應(yīng)進(jìn)行軟化退火，以免產(chǎn)生研磨裂紋。軋制時(shí)變形抗力較大，4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍，所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類(lèi)鋼在900-1200℃有較好的塑性，所以終軋溫度應(yīng)在900℃以上。

為使預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤(pán)條更適用于后期深加工,滿足終端產(chǎn)品性能指標(biāo)要求，在充分考慮環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的基礎(chǔ)上，對(duì)化學(xué)成分設(shè)計(jì)、軋制工藝控制、組織性能控制及盤(pán)條表面質(zhì)量、外形尺寸等關(guān)鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。結(jié)果表明，對(duì)C、Mn、Cr等強(qiáng)化合金元素含量進(jìn)行合理設(shè)定，C元素應(yīng)傾向于低含量控制，Mn元素是盤(pán)條強(qiáng)度的基礎(chǔ)保證，Cr元素可以通過(guò)增加盤(pán)條組織轉(zhuǎn)變過(guò)程的淬透性，提高索氏體化率、降低片層間距來(lái)保證盤(pán)條強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定，三者含量控制應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一；盤(pán)條母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下；盤(pán)條軋制工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)主要有2部分：鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱制度及開(kāi)軋溫度的設(shè)定。高碳鋼鑄坯加熱過(guò)程關(guān)鍵是對(duì)鑄坯在爐加熱溫度、加熱時(shí)間及爐內(nèi)還原性氣氛的控制，防止鑄坯因在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、加熱溫度過(guò)高而造成過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生，影響盤(pán)條的金相組織及力學(xué)性能指標(biāo)。爐內(nèi)還原性氣氛的控制主要是為了抑制或盤(pán)條表面脫碳的發(fā)生。對(duì)于原材料盤(pán)條母材而言，表面脫碳部位由于抗應(yīng)力變形能力差，極易造成應(yīng)力集中導(dǎo)致后期拉拔加工斷裂，成為潛在的斷裂源。

鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)行軋制，開(kāi)軋溫度的控制也是比較重要的工藝環(huán)節(jié)。對(duì)于高碳鋼而言采用較高的開(kāi)軋溫度可以提高鋼材塑性，變形抗力會(huì)相對(duì)減小，通過(guò)軋制的大壓縮比可以使鋼坯內(nèi)部缺陷部分或全部焊合，一定程度上彌補(bǔ)鋼材內(nèi)部缺陷，提高盤(pán)條使用性能。另外，較高的開(kāi)軋溫度可以降低盤(pán)條軋制過(guò)程的內(nèi)應(yīng)力，縮短盤(pán)條自然時(shí)效過(guò)程內(nèi)應(yīng)力釋放時(shí)間。開(kāi)軋溫度的確定應(yīng)充分考慮生產(chǎn)線控冷能力及對(duì)應(yīng)盤(pán)條組織、力學(xué)性能要求，優(yōu)化設(shè)定。大量的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，開(kāi)軋溫度控制在1 000～1 040 ℃比較合理。
開(kāi)軋溫度控制在1 000～1 040 ℃；盤(pán)條索氏體化率控制在1.5級(jí)以上，索氏體片層間距在0.18～0.25 μm；以及盤(pán)條表面無(wú)嚴(yán)重劃傷、結(jié)疤及耳子等缺陷，終得到綜合性能優(yōu)良的預(yù)應(yīng)力熱軋盤(pán)條。