球墨鑄鐵管是保證產(chǎn)品質量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測，可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測，通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器，其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土。突然登門造訪在事先不打招呼的情況下廠家考察還應該采用突擊方式后球墨鑄鐵管加厚金屬鋅.將噴鋅厚度由130g/m2提高到200g/m2如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理。對一些電阻率較低的土壤可以起到很好的保護作用.氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。在常見的項目實施方法中。我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法。

球墨鑄鐵鑄造技術存在的問題分析工藝水平低，質量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏任。

我們通過對硬件及軟件的改進設計。大型離心鑄造機大多用來生產(chǎn)軋輥。特別要求轉速與時間及溫度的嚴格控制。我們?yōu)榇笮碗x心鑄造機設計了控制系統(tǒng)為滿足軋輥的鑄造工藝要求需要二次澆注（添芯）尤其在軋輥生產(chǎn)中鑄型（也稱管模）的轉速非常重要在離心鑄造中采用西門子交流變頻器（6SE70系列）或直流調速系統(tǒng)（6RA70系列），傳感器輸入溫度，轉速及主機振動測量號，可編程控制器經(jīng)過實時計算，只要在界面上設置相應的工作參數(shù)，就能自動跟蹤設定的工藝曲線，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了真正的閉環(huán)，自動跟蹤控制，了人工干預多和其它因素的影響，提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。1大型離心鑄造機的主要工藝參數(shù)初始增速速度：離心機從靜止開始升到澆注要求的轉速，保持凝固速度：澆注后離心機保持的轉速，停機減速速度：減速停機的轉速即停機轉速。2系統(tǒng)硬件硬件由工控機，可編程控制器PLC，模擬量輸入，輸出，直流調速裝置或交流變頻器及設備組成。圖1為大型離心機的控制系統(tǒng)框圖。工控機主要通過PLC完成離心鑄造機遠程實時監(jiān)控和管理報表的制作，對現(xiàn)場的離心機轉速，型腔金屬液溫度，軸承溫度，離心鑄造機振動的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控。