晨光、旭日兩小區(qū)居民抱怨水質(zhì)不好，要求開發(fā)區(qū)財(cái)政或水司投資對(duì)兩個(gè)小區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行改造；肯達(dá)爾自己上了自來水的二次處理設(shè)備；華潤錦綸及氨綸公司多次多途徑反映水質(zhì)問題，終自己投資新建回水利用設(shè)施。２．管道銹蝕降低輸水能力，電耗增高管道內(nèi)“生長環(huán)”的逐年加厚，不僅影響供水水質(zhì)，還嚴(yán)重影響原有管道的過水?dāng)嗝妫档洼斔芰?，也使管道阻力增大，而造成供水壓力下降。為了保證供水服務(wù)的水壓，必須采用高揚(yáng)程水泵來加大水壓，這不僅浪費(fèi)電能，也會(huì)增大漏失水量。例如有約為１米ＤＮ２００的管道使用１０年后就產(chǎn)生１．５公斤的鐵銹。因此，管道銹蝕垢，并防止其再生銹，不僅能提高輸水能力，更可提高供水水質(zhì)，改善開發(fā)區(qū)形象。經(jīng)過哈爾濱工業(yè)大學(xué)的專家一個(gè)月的實(shí)地論證后認(rèn)為：對(duì)起步區(qū)２平方公里ＤＮ３００－７００的供水主管線進(jìn)行翻新，是改善該區(qū)域水質(zhì)的惟一途徑。
三、解決管道腐蝕的技術(shù)方法開發(fā)區(qū)腐蝕嚴(yán)重的供水管道以泰山路以東為多，集中在建成區(qū)，重新敷設(shè)管道對(duì)城市破壞較大，而且費(fèi)用不菲。目前比較成熟的免開挖管道修復(fù)技術(shù)除了能保證管道的使用壽命外，還減少了對(duì)城區(qū)的破壞，成本也較新敷設(shè)管道低，是解決供水管道腐蝕問題的行之有效的新方法。目前在深圳、武漢、濟(jì)南等地已有成功應(yīng)用。主要的技術(shù)方法有（一）刮管方法１．高壓射流法這種方法，可以不需要斷管面利用管道本身的一些附屬設(shè)備進(jìn)行除垢。使用的噴頭直徑很小，噴射出水流的除垢效果距離噴頭越近越好。所以清洗管道的口徑適合中、小型管道。２．機(jī)械刮管機(jī)械刮管的施工長度，一般每次可刮管１００－１５０米，對(duì)于較長距離的管道要分成若干個(gè)清洗段，分別斷開，逐段實(shí)施，從而增加人工開挖工程量和施工停水時(shí)間。
機(jī)械刮管涂襯每進(jìn)行一個(gè)工作段，需要斷管、刮管、涂襯、水泥砂漿養(yǎng)護(hù)、沖管等多道工 序，一般要５－７天才能完成。３．彈性沖管器法（Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ清管法）Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ，意思是利用充氣的特制工具來刮掉管道內(nèi)壁附著物。使用ｐｏｌｙ－ｐｉｇ清洗管道，可針對(duì)軟硬不同的銹蝕、結(jié)垢，選用不同形式的清管器，既可除掉管道內(nèi)的銹蝕結(jié)垢物，也能對(duì)新排管道通水前進(jìn)行，并且節(jié)水、。Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ清管方法適用于ＤＮ１００以上的各種口徑管道除垢工作，一次清管長度可由幾十米到幾千米，只要管道沒有變徑，可通過任何角度的彎管和閥門（除蝶閥外），進(jìn)行長距離清管。清管時(shí)施工停水時(shí)間短，一般１００米的管道，只用 就可以清洗干凈，并恢復(fù)供水。弱點(diǎn)是目前國內(nèi)還沒有與其配套的襯里技術(shù)，另外，除銹效果也不是很好。４．空氣脈沖法這種方法利用氣水混合物不斷變換壓力使管道內(nèi)壁附著物脫落，這是一種特別適合城市供水管道內(nèi)除銹的方法。除銹是管道翻新的基礎(chǔ)。

對(duì)于細(xì)長管材，如果使用水淬調(diào)質(zhì)工藝，容易出現(xiàn)彎曲，如果采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步一方面在用戶需求的推動(dòng)下不斷進(jìn)行了新產(chǎn)品開發(fā)，從生產(chǎn)企業(yè)的低成本化出發(fā)促進(jìn)了新技術(shù)開發(fā)。1.無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)日本無縫鋼管生產(chǎn)廠來說，這10年間乃是擺脫慢性虧損的階段，在激烈的市場(chǎng)競爭下出現(xiàn)了外商合資和兩廠合并等重大變革。近年來由于油氣開發(fā)轉(zhuǎn)向深海和CO2、H2S濃度高的惡劣環(huán)境，促進(jìn)了13Cr等高合金鋼管的開發(fā)。(1)穿孔。有兩項(xiàng)成果：一是交叉穿孔機(jī)的穿孔技術(shù)，二是擴(kuò)管穿孔技術(shù)。前者為適應(yīng)以13Cr為中心的高合金鋼管的生產(chǎn)而開發(fā)成功，有利于抑制穿孔時(shí)伴生的剪斷形變而為多數(shù)廠所采用。并配套開發(fā)出高溫強(qiáng)度高的芯棒，今后考慮開發(fā)含Ti、Zn、Mo合金的超長壽命芯。
后者亦開發(fā)很久，因用曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)穿孔時(shí)管端質(zhì)量不佳，致擴(kuò)管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達(dá)1.2～1.3，而交叉穿孔則可達(dá)1.4～2.0，使壁厚/外徑比由7%變薄至3%，對(duì)下道工序的軋管十分有利，使軋管機(jī)架由原來的7臺(tái)減為5臺(tái)，對(duì)簡化軋管工序和節(jié)約設(shè)備投資均有利。(2)連續(xù)軋管。由于回程連續(xù)軋管技術(shù)可產(chǎn)出表面性能好、壁厚精度高的超大徑無縫鋼管，逐步代替了芯棒軋管機(jī)。加上穿孔機(jī)的工作負(fù)荷加大，為連續(xù)軋管減少道次創(chuàng)造了條件，更加速了節(jié)約投資的5～4機(jī)架的連續(xù)軋管機(jī)的推廣。加之機(jī)架配置亦由X式改為VH式，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了緊湊化和節(jié)約設(shè)備投資。作為提高產(chǎn)品形狀精度的技術(shù)，除不斷提高計(jì)算機(jī)的高精度控制外，并出現(xiàn)了高精度的三輥軋機(jī)。
為下工序的拉伸減徑軋制時(shí)減少管端切頭損失，又開發(fā)成功通過軸壓下和計(jì)算機(jī)控制的薄壁管端連續(xù)軋管技術(shù)。(3)拉伸減徑軋制使過去長期存在的兩個(gè)問題均基本得到解決。首先是長度方向管端壁偏厚問題，由于連續(xù)軋管薄壁化和速度控制已基本解決;其次是外徑壓下時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部張力問題，通過研究軋輥形狀和張力的影響，采取了15°配置的斜輥機(jī)和4輥減徑機(jī)的解決方案。(4)今后技術(shù)開發(fā)的主要方向是生產(chǎn)高合金管、降低設(shè)備費(fèi)用、提高壁厚和外徑的精度及其及搞好節(jié)能。一：以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 （鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同）壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）。