小口徑無縫鋼管是外徑小的無縫鋼管，就可以稱為小口徑無縫鋼管，小口徑無縫鋼管還可以分為：無縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱為焊接）小口徑無縫鋼管，一般無縫橢圓管是一種橢圓的無縫鋼管，形狀根據(jù)客戶的要求，橢圓度大小不一，一般橢圓度都在70-80度左右，打個比方說就是跟丫蛋 一樣的橫截面。無縫橢圓管是根據(jù)橢圓管的材質和尺寸，選擇不同規(guī)格無縫鋼管進行壓軋，一般都需要先制作一個磨具，然后在放到設備上進行生產(chǎn)制造。在鋼管的外徑89mm以下的，4mm以上的；都可以統(tǒng)稱為小口徑無縫鋼管。管道銹蝕降低輸水能力，電耗增高
管道內“生長環(huán)”的逐年加厚，不僅影響供水水質，還嚴重影響原有管道的過水斷面，降低輸水能力，也使管道阻力增大，而造成供水壓力下降。為了保證供水服務的水壓，必須采用高揚程水泵來加大水壓，這不僅浪費電能，也會增大漏失水量。例如有約為１米ＤＮ２００的管道使用１０年后就產(chǎn)生１．５公斤的鐵銹。因此，管道銹蝕垢，并防止其再生銹，不僅能提高輸水能力，更可提高供水水質，改善開發(fā)區(qū)形象。經(jīng)過哈爾濱工業(yè)大學的專家一個月的實地論證后認為：對起步區(qū)２平方公里ＤＮ３００－７００的供水主管線進行翻新，是改善該區(qū)域水質的惟一途徑。

3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。
對于其開發(fā)，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：
1、成分設計
各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉鋼
1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。

冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制要點：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗
精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣"，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。