PE管的低溫脆化點(diǎn)為-70℃，優(yōu)于其他管道。在冬季野外施工時(shí)聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我國(guó)北京地區(qū)鋪設(shè)聚氯乙烯（PVC-U）埋地給水管試點(diǎn)工程中總結(jié)的一條經(jīng)驗(yàn)是溫度在零度以下就不適宜進(jìn)行聚氯乙烯（PVC-U）管的鋪設(shè)施工了。還有一個(gè)明顯的佐證，為改進(jìn)PP的韌性和低溫耐沖擊性能，可將乙烯與丙烯單體共聚制成無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R），其一般采用iPP的工藝路線和方法，使丙烯和乙烯的混合氣體進(jìn)行共聚合，得到主鏈中無規(guī)則地分布著丙烯和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善后的PP-R耐低溫性能仍不盡人意，其脆化點(diǎn)約為-15℃，遠(yuǎn)高于聚乙烯管的脆化點(diǎn)溫度-70℃。

聚乙烯具有良好的快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性發(fā)生快速裂紋增長(zhǎng)破壞時(shí)，裂紋可以100～45m/s速度快速擴(kuò)展幾百米至十幾公里，造成長(zhǎng)距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的燃燒爆炸（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害極大。對(duì)塑料壓力管的持續(xù)發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長(zhǎng)破壞要求的重要.

1、 柔韌性好：碳素波紋管造型呈特殊螺紋狀，可以彎曲自如的繞過障礙物，方便施工。2、單根長(zhǎng)度長(zhǎng)：碳素波紋管單根長(zhǎng)度由用戶隨意確定，以減少連接口，可使施工快捷，維護(hù)方便。3、質(zhì)輕：碳素波紋管較水泥短管、定長(zhǎng)鑄鐵管、鋼管、定長(zhǎng)PVC管質(zhì)輕，便于搬動(dòng)。

4、強(qiáng)度高：碳素波紋管特殊的螺紋狀物理造型，使其抗壓強(qiáng)度大，在地下不會(huì)因重壓而變形。5、耐腐蝕：碳素波紋管耐酸、鹽、堿性能 ，使用壽命可達(dá)50年以上。6、：碳素波紋管具有較強(qiáng)的抗沖擊性]可繞性和高強(qiáng)度，即使地震或地面下沉等異變也很。

7、穿線方便：碳素波紋管內(nèi)外表面光滑，摩擦系數(shù)小，管內(nèi)設(shè)有引線鋼絲，穿線非常方便。

8、施工費(fèi)用低廉：綜合以上優(yōu)點(diǎn)，碳素波紋管施工快、工期短、接口少，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

專家認(rèn)為，該裝備的研發(fā)，將帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步，增加國(guó)產(chǎn)管在高端領(lǐng)域，如核電管，高壓鍋爐管，航空航天管材，石油天然氣管等領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。同時(shí)，金屬管材質(zhì)量的提高，可降低因開裂，泄漏，引發(fā)的高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)合的發(fā)生率，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。

對(duì)于應(yīng)用企業(yè)，還可通過這一裝備的實(shí)時(shí)檢測(cè)，分析金屬管，棒的原因，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)約大量能源和原材料，節(jié)本效益顯著。激光所所長(zhǎng)，研究員徐華告訴記者，正是由于這些良好的應(yīng)用特性，該裝備一經(jīng)就受到國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)的關(guān)注和歡迎。

該成套裝備通過國(guó)際招標(biāo)成功應(yīng)用到上海寶鋼，后又到包鋼，攀鋼，大唐電力等十多個(gè)省份的120多家企業(yè)，并在江蘇振達(dá)鋼管集團(tuán)有限公司和臨沂盛源無縫鋼管有限公司建成示范工程。目前累計(jì)已約200臺(tái)套，每臺(tái)設(shè)備年檢金屬管材25000噸，檢測(cè)后每噸售價(jià)可增加千元以上，每年為應(yīng)用企業(yè)新增直接經(jīng)濟(jì)效益50多億元，節(jié)約原材料和能源近億元，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

本次發(fā)布的 標(biāo)準(zhǔn)是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂的，并根據(jù)國(guó)內(nèi)外材料技術(shù)，管材加工技術(shù)及環(huán)保要求的變化，對(duì)部分內(nèi)容進(jìn)行了修訂。其中，給水用PVC-U管材國(guó)標(biāo)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容有：增加了對(duì)樹脂K值的要求，禁止使用鉛鹽穩(wěn)定劑，提高了落錘沖擊試驗(yàn)的沖擊能量，部分采納了國(guó)外相關(guān)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，調(diào)整了液壓試驗(yàn)的環(huán)應(yīng)力，增加了系統(tǒng)適用性試驗(yàn)和尺寸分組及定型檢驗(yàn)等；建筑排水用PVC-U管材和管件國(guó)標(biāo)。據(jù)介紹規(guī)格由40~160mm擴(kuò)大到32~250mm，與市政排水用管道尺寸有區(qū)別，管材連接增加了密封圈連接方式，取消優(yōu)等品和合格品分類，增加了管材，管件承口尺寸要求。

修整機(jī)根據(jù)玻璃鋼管道的連接安裝特點(diǎn)，可根據(jù)制品所需長(zhǎng)度進(jìn)行定長(zhǎng)切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)線主要裝備:由兩套攪拌罐，制襯機(jī)，加砂纏繞機(jī)，四套固化站，修整機(jī)，龍門脫模機(jī)，試壓機(jī)等組成，各單機(jī)按生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道流水線進(jìn)行布置。

生產(chǎn)線一般由制襯機(jī)（1臺(tái)），纏繞機(jī)（1臺(tái)），固化站（2臺(tái)），修整機(jī)（1臺(tái)），脫模機(jī)（1臺(tái)）等8個(gè)工作位組成。二，玻璃鋼管道制作流程1，清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。2，制作內(nèi)襯層：在模具上，使用加入一定比例催化劑的樹脂，由機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實(shí)。

進(jìn)行內(nèi)襯固化。3，纏繞層，夾砂層及外保護(hù)層的制作：將設(shè)計(jì)好的工藝參數(shù)輸入機(jī)，由機(jī)控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計(jì)的夾砂層厚度。

同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由機(jī)控制隨纏繞同步制作。4，修整，脫模：待管道固化后，用對(duì)應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時(shí)切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

涂塑鋼管使用時(shí)要滿足的條件和要求涂塑鋼管不管是在熱水還是冷水中都會(huì)出現(xiàn)實(shí)際的應(yīng)用效果，那么在使用的時(shí)候需要滿足一些條件，具體的條件是怎樣的呢？在新型管材類別中，可應(yīng)用在建筑給水中的管材，行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一稱呼為給水管，根據(jù)材質(zhì)不同，稱呼上有差別，比方說，用復(fù)合材質(zhì)制造的涂塑管，應(yīng)用在給水上，就是我廠使用的給水涂塑鋼管生產(chǎn)廠家。

選擇塑料材質(zhì)制造的管材就是給水塑料管。在給水管道系統(tǒng)上使用的冷，熱水管道，應(yīng)滿足下列問題。1，保證供水質(zhì)量滿足 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。管材衛(wèi)生性能通過《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》的評(píng)價(jià)要求。