不銹鋼橋梁護(hù)欄噴粉過程中,要注意吊具的導(dǎo)電性,且吊具上的徐層不宜太厚,過厚時(shí)可采取集中焚燒的方法用具上的涂層;由于工件較重,一定要設(shè)計(jì)好掛具,要求掛具牢固可靠;采用預(yù)烘的目的:一是除去工件上剩余的水分,二是可以保證一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面,三是保證工件盡快均勻受熱,加快固化過程一般預(yù)烘的溫度是80—140℃.對于護(hù)欄產(chǎn)品,根據(jù)其特點(diǎn),采用自動(dòng)噴槍另加手工噴槍補(bǔ)噴相結(jié)合的形式,目的是實(shí)時(shí)監(jiān)控噴粉質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.一般純聚酚粉術(shù)涂料的固化條件是200℃,10min,通過調(diào)整加熱爐的溫度和鏈速來保證固化溫度和時(shí)間. 不銹鋼橋梁護(hù)欄噴粉采用冷風(fēng)吹干,在吹干的過程中,對工件進(jìn)行檢查,對于允許缺陷,如流掛、起泡、露底、締孔等可用丙酮等稀釋粉末涂料,趁工件未晾時(shí)涂程或噴覆于缺陷表面,用余熱固化對于重大缺陷需要進(jìn)行返修處理,根據(jù)涂膜厚度選取不同的處理方法,一般有直接上件重新噴粉、機(jī)械打磨、用脫膜劑處理三種方法.

公司專業(yè)從事不銹鋼復(fù)合管、201不銹鋼復(fù)合管、304不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼護(hù)欄、橋梁護(hù)欄、不銹鋼碳素復(fù)合管、雙金屬復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合管廠家、不銹鋼橋梁護(hù)欄、不銹鋼防撞護(hù)欄、201不銹鋼碳素鋼復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼碳素鋼復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合管欄桿、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、橋梁不銹鋼復(fù)合管欄桿、201不銹鋼道路護(hù)欄、304不銹鋼道路護(hù)欄、不銹鋼橋梁護(hù)欄，不銹鋼復(fù)合管欄桿生產(chǎn)、研發(fā)、銷售于一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。公司生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合管具有技術(shù)領(lǐng)先、工藝成熟、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的顯著特點(diǎn)，廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、市政、消防、太陽能、醫(yī)療、食品等行業(yè)，以及自來水管網(wǎng)的升級改造。 公司始終堅(jiān)持“誠信為本、質(zhì)量 、及時(shí)周到、客戶至上”的服務(wù)宗旨，公司目前擁有兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)各種規(guī)格不銹鋼氬弧焊管和不銹鋼系列復(fù)合管道逾25000噸。產(chǎn)品規(guī)格：外復(fù)管直徑19-165的各種規(guī)格不銹鋼復(fù)合管，內(nèi)襯管DN10-300內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道，長度定尺6米、7米、8米、9米，以先進(jìn)的技術(shù)和管理理念，實(shí)施以質(zhì)量為核心的IS09001-2008質(zhì)量管理體系。為確保產(chǎn)品優(yōu)異的性能，公司還引進(jìn)了國際上先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備，建立了以美國石油協(xié)會API SPECQ1及API-5LD為標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控體系，從原料采購到產(chǎn)品出廠，對每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，產(chǎn)品品質(zhì)贏得了市場的廣泛認(rèn)可。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。