專業(yè)煙囪內(nèi)壁玻璃鋼貼布防腐公司,經(jīng)過(guò)近幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施工有豐富的經(jīng)驗(yàn),對(duì)煙囪內(nèi)壁先進(jìn)行清洗,清洗干凈后對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行砂漿粉刷(聚合物砂漿),等煙囪內(nèi)壁砂漿干燥后粘貼玻璃維纖維布,(三布五油)。

 首先，對(duì)煙囪而言，低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕目前，我國(guó)電廠煙囪主要有以下三種運(yùn)行工況：

1）排放未經(jīng)脫硫的煙氣。進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在120℃～130℃左右，煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對(duì)煙囪內(nèi)壁材料僅產(chǎn)生相當(dāng)輕微的氣態(tài)腐蝕。目前，隨著 環(huán)保新政的出臺(tái)，該種運(yùn)行工況已基本不允許。我們稱此這種工況的煙氣為“干煙氣”，排放“干煙氣”的煙囪為“干煙囪”。據(jù)排放煙氣成分、機(jī)組的負(fù)荷情況、脫硫系統(tǒng)GGH性能等條件的不同，結(jié)露狀況將有所變化。我們稱此這種工況的煙氣為“半濕煙氣”，排放“半濕煙氣”的煙囪為“半濕煙囪”。3）排放經(jīng)濕法脫硫處理的煙氣，無(wú)GGH系統(tǒng)。進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在45℃左右，煙囪內(nèi)壁有嚴(yán)重結(jié)露，沿筒壁有結(jié)露液流淌。我們稱此這種工況的煙氣為“濕煙氣”，排放“濕煙氣”的煙囪為“濕煙囪”。

2.2煙囪遭受腐蝕的煙氣條件

 煙氣對(duì)煙囪的腐蝕可分為氣態(tài)介質(zhì)腐蝕和液態(tài)介質(zhì)腐蝕兩種情況，我們需特別重視的是液態(tài)介質(zhì)腐蝕。煙囪產(chǎn)生液態(tài)介質(zhì)腐蝕的必要條件是：含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣；具備煙氣結(jié)露條件。1）鋼煙囪施工采用優(yōu)質(zhì)鋼材：鋼板厚度為16㎜、長(zhǎng)度為20ｍ、經(jīng)卷板機(jī)加工制作成直徑為1.4m的圓筒型、然后對(duì)所有縫口進(jìn)行內(nèi)外焊接、焊接時(shí)，應(yīng)焊漿飽滿、無(wú)孔洞、表面光滑平整。2）其中鋼煙囪施工底部法蘭采用厚度為20㎜的板材，孔徑為28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓與地面基礎(chǔ)相連接。3）在鋼煙囪施工由下向上5ｍ至20ｍ處分別焊接等距相稱的三個(gè)固定點(diǎn)，煙囪維修工程以便連接風(fēng)纜繩再與地面地錨點(diǎn)之間相連接固定之用。4）在地面上用商業(yè)混凝土澆灌一個(gè)直徑為2ｍ，深度（厚度）為2.3ｍ的煙囪基礎(chǔ)。5）煙囪基礎(chǔ)鋼筋結(jié)構(gòu)用￠16㎜的螺紋鋼，螺紋鋼密度為24根，上下連接使用￠12㎜的螺紋鋼進(jìn)行綁扎。6）基礎(chǔ)與鋼煙囪施工固定的螺栓分別預(yù)埋在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中，且距離分布合理均勻。7）鋼煙囪施工安裝使用汽車式吊車、煙囪筒體與基礎(chǔ)螺絲連接時(shí)，采用雙螺母固定，起吊到相應(yīng)的位置時(shí)，拉起風(fēng)纜繩與地面地錨相連接，且風(fēng)纜繩與地面夾角不大于60°。8）鋼煙囪施工焊接整體吊裝安裝完畢后，對(duì)煙囪的內(nèi)筒外筒進(jìn)行油漆防腐，油漆涂刷時(shí)，必須對(duì)煙囪筒壁表面處理，焊縫渣雜質(zhì)全部清理干凈，涂刷均勻、保持筒體表面平整光滑，色澤鮮艷。

拆除煙囪所采用的外腳手架為雙排腳手架, 在腳手架上每隔2 m 的高度搭設(shè)一個(gè)施工平臺(tái), 平臺(tái)寬度1 ～ 2 m , 施工平臺(tái)用單層竹跳板鋪設(shè), 外側(cè)設(shè)欄和網(wǎng)。在其它施工平臺(tái)以下10 m 設(shè)置氧氣、乙炔存放平臺(tái), 平臺(tái)上部鋪一層竹跳板。施工用的壓風(fēng)機(jī)安設(shè)在距煙囪10 m 的地面, 用鍍鋅鐵管將壓風(fēng)接至工作面。在腳手架頂部設(shè)置滑輪運(yùn)送工具材料。以上就是煙囪拆除施工中腳手架及施工平臺(tái)的搭建全部?jī)?nèi)容。

施工工藝及質(zhì)量控制 （一）、基礎(chǔ)： 1、煙囪基礎(chǔ)的基坑挖好的后應(yīng)先測(cè)定基礎(chǔ)（即煙囪中心點(diǎn)）設(shè)置中心樁，再由施工單位會(huì)同建設(shè)單位設(shè)計(jì)等檢查基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)時(shí)所采用的戡探資料，并隱蔽工程簽證手段。 

2、基底表白應(yīng)平整，嚴(yán)禁用填土的辦法找平基坑底面，在個(gè)別低于設(shè)計(jì)標(biāo)高而低澆處，可在澆筑墊層砼時(shí)找平。 

3、基坑驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 

4、插入基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應(yīng)找設(shè)計(jì)要求的位置，分組及插入深度，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)當(dāng)防止鋼筋位移的措施。 

（二）、磚煙囪： 

1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應(yīng)先用無(wú)裂縫，且棱角至少有一端完整的，在常溫下施工時(shí)，磚應(yīng)提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。 

2、砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)部分是否通過(guò)有關(guān)部門的驗(yàn)收確認(rèn)，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)部分上表面的不整度進(jìn)行檢查，其水平偏差不得超過(guò)20mm，煙囪拆除公司采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時(shí)，必須用細(xì)石砼（強(qiáng)度等級(jí)比磚強(qiáng)度等級(jí)的堤高一級(jí)）找平。 

3、砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 

4、筒身應(yīng)采用丁磚砌筑，當(dāng)筒壁厚底大于1/2時(shí)，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過(guò)每天磚數(shù)量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。 

5、筒壁應(yīng)可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)括平。 

改裝程序：更換外圍圈拆除輻射梁組裝新外圍圈，連接板，然后拆除副輻射梁上的架、千斤頂，同時(shí)拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應(yīng)長(zhǎng)度，將原欄桿裝置在新外圍圈上， 鋪平臺(tái)板，檢查后，再繼續(xù)滑升，本工程0.5m始滑時(shí)20只GYD-60型個(gè)千斤頂，至50m改裝后為14只千斤頂（在井架4根支撐方向的架上各增設(shè)1只千斤頂）。 筒身中心和垂直度測(cè)：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，由于本工程采用單吊籠，中心無(wú)法架設(shè)儀器，激光控制費(fèi)時(shí)又不，故本工程采用線錘法，在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)40kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，要線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長(zhǎng)，每300～500mm高度觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整糾偏. 本工程由于筒身上下直徑變化，新建煙囪為保證滑模過(guò)程中筒身的圓度采用二套鋼管模板圍圈，另加10根附加輻射梁，在平臺(tái)滑升至50米標(biāo)高時(shí)，操作平臺(tái)需分別按設(shè)計(jì)進(jìn)行改裝。