不銹鋼復合管護欄的不銹鋼復合管為什么經(jīng)常會發(fā)生變形
不銹鋼復合管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，不銹鋼復合管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前， 的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著 次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復合管對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。
  不銹鋼復合管的壓力是比較大的，而且它不容易變形，色澤又是比較光亮的，對于不銹鋼復合管的各種的耐磨性能比較好，各種的應用都是比較廣泛的。不銹鋼復合管雖然是比較堅固，也是比較耐用，但是它在使用中還是出現(xiàn)了很多的問題的，比較常見的就是不銹鋼復合管變形，在護欄和護欄上是能看出來的，常見的不銹鋼變形是一個比較重要的問題，也是影響使用和形象的一個比較重要的因素之一。
  這樣的一些折線，往往會貫穿，整個不銹鋼復合管的縱向。而在不銹鋼復合管的縱向被貫穿，在進行折疊的時候，就會出現(xiàn)開裂的情況。甚至有一些不銹鋼復合管，在折疊之后，就直接斷掉了。

復合管護欄使用的不銹鋼復合管焊接時可能會出現(xiàn)的問題？
不銹鋼復合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性， 從結(jié)構(gòu)上看， 不銹鋼復合管（內(nèi)襯） 層厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳鋼基層在 2.0-50mm 左右， 復層比基層長出 1-3mm，不銹鋼復合管的基層和復合層是通過內(nèi)擠外壓達到緊密接觸而滿足一定的剪切強度要求，在兩個接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。
在現(xiàn)場不銹鋼復合管封底焊時，由于不銹鋼復合管內(nèi)襯層厚度??； 加上管子存在橢圓度， 用機加工去掉基層而保留 1－3mm 的內(nèi)襯層難度很大； 不銹鋼復合管焊接時內(nèi)襯層極易燒穿。
不銹鋼復合管焊接時基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會分解為水蒸氣和 CO2 氣體， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體， 嚴重時發(fā)生爆裂破壞熔池。
不銹鋼復合管焊接的特殊性對焊工的要求也更高， 由于內(nèi)襯不銹層薄， 使本來比較難焊接的不銹鋼復合管操作更難， 容易造成燒穿， 留有小開放型縮口； 不銹鋼層太薄，在基層碳鋼焊接時，同樣容易造成燒穿，從而造成不銹鋼復合管碳鋼基層的加速腐蝕。
不銹鋼復合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復合管檢驗也存在更大的困難，常規(guī)的復合板焊接， 可以先焊基層， 待基層檢驗合格后焊接過渡層， 焊接耐蝕層， 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。而不銹鋼復合管由于內(nèi)部空間小，接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接， 該層焊道不可避免的受到多次加熱，其耐蝕性受到影響。