nm400耐磨板價(jià)格市場心不足，終端用戶對鋼材按需采購，貿(mào)商操作謹(jǐn)慎，鋼市整體成交偏淡。市價(jià)整體震蕩下行，主流鋼廠新一輪政策一如預(yù)期，市價(jià)雖有一定依托，然淡季成交低迷，且高溫需求受抑制，價(jià)震蕩下跌。目前華北主流繼續(xù)趨低，近期資源到貨增加，且河鋼結(jié)算價(jià)在即，現(xiàn)貨價(jià)將繼續(xù)偏弱運(yùn)行；東北本周變動(dòng)幾無，然需求無法持續(xù)，有降價(jià)刺激出貨的可能；西南目前鋼廠普遍虧損嚴(yán)重，下調(diào)意愿弱，然成交差，商家心態(tài)不穩(wěn)，市價(jià)或?qū)⒈黄瘸袎合滦?；華中因資金壓力，商家降價(jià)套現(xiàn)頗多；華南因線材庫存少，且鋼廠發(fā)貨繼續(xù)控制，市價(jià)有一定支撐；華東本周鋼廠出廠價(jià)雖變化不大，對市價(jià)略有支撐，然需求較弱，且原材料走低，致暗降讓利不斷，拉低主流報(bào)價(jià)。月末，商家多以出貨為主，然進(jìn)入傳統(tǒng)淡季，且高溫天氣，需求無法改善，加之原材料仍顯弱，宏觀無利好，料下周弱勢不改，跌幅在30左右。降幅大概在20-30元/噸。暗降居多，部分區(qū)域陸續(xù)補(bǔ)跌。
nm400耐磨板價(jià)格保持平穩(wěn)，成交不暢，新增訂單量較少，下游采購力度有所萎縮。據(jù)貿(mào)易商反映，市場傳聞臨沂江鑫管坯已經(jīng)點(diǎn)火，原料緊張的局面有望得到緩解，或?qū)笃趦r(jià)格形成制約。市場方面，即便商家近日下降了無縫管的市場價(jià)格，想要促進(jìn)如今市場下游采購用戶的購買興趣，但市場維持清淡，近期成交依舊不甚理想，雖然近日礦石高位企穩(wěn)，但對市場的實(shí)質(zhì)性影響有限，對此市場觀望氣氛明顯。價(jià)格短期內(nèi)或繼續(xù)維穩(wěn)，如若后期產(chǎn)能釋放，價(jià)格恐繼續(xù)弱勢走跌，對此商家低位庫存，謹(jǐn)慎操作。論及后市行情預(yù)計(jì)短期內(nèi)本地價(jià)格依舊維持弱穩(wěn)態(tài)勢。

耐磨板的加熱缺陷有：過熱：加熱溫度偏高，加熱時(shí)間偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力減弱，機(jī)械性能變壞。過燒：在過熱基礎(chǔ)上，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時(shí)發(fā)生碎裂。脫C：原料表面層所含碳被氧化而，使雙金屬耐磨板的表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。
氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時(shí)間越長，爐內(nèi)的氧化越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起雙金屬耐磨板的表面缺陷。加熱不均：沿坯斷面或長度各處的溫度不同，軋制時(shí)發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。
雙金屬耐磨板的坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：正確確定加熱速度加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)，鋼坯表面聲高的溫度。確定鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺寸大小。
對合金鋼和高碳鋼：在500~800℃塑性導(dǎo)熱性差，開始加熱速度過快，表層和中心溫差過大，造成很大的熱應(yīng)力而開裂，對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在590~650℃以下要加快，加熱到780℃以上溫度時(shí)鋼塑性已轉(zhuǎn)好，內(nèi)外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。

耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素，翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷，嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置，通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在

耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結(jié)晶器液位波動(dòng)；在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù)，改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理，定期對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣，在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠，未達(dá)到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括：設(shè)計(jì)合理的鋼種成分，適當(dāng)錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質(zhì)，采用鹽水冷卻，冷卻速度。