直線度和增加的機械性能。拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點，其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化，這是因為在制作過程中通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。其二是高度，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一。其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝先進，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料，大家應當知道，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。除此之外，在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時候。
所需要的時間和機械設備較為節(jié)省，由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。在進行冷拉的過程中，次冷拉的實際效果為：在對冷拉扁鋼冷拉時其會發(fā)生相應的變形。隨著拉應力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應力有一定的變化。在進行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明。

 

扁鋼冷軋機專門用于生產(chǎn)各種規(guī)格的扁鋼、方鋼，把不同直徑的盤圓通過幾臺扁鋼冷軋機軋制成相應尺寸的扁鋼。橫截面的變形量從圓形變成矩形或是方形，變形量比較大，因此選用多臺軋機組成軋機生產(chǎn)線，每一臺軋機分配相應的變形量。只要是設備有轉(zhuǎn)動的部分，都離不開軸承的裝配。扁鋼冷軋機軸承也裝配有幾種，根據(jù)不同的負載能力，裝配的軸承也不同，有深溝球軸承、向心球軸承、圓錐輥子軸承、推力球軸承。扁鋼軋機在軋制時候，會產(chǎn)生很大的軋制力，軋制力主要為徑向力，使用深溝球軸承的話，鋼珠的接觸面太小，承受不了很大的徑向力。因此只能考慮圓柱輥子軸承，不但可以承受很大的徑向力，還可以承受一定的軸向力。通過力學公式計算得出，扁鋼冷軋機所需的軋制力很大。
一個或兩個圓柱輥子軸承的承受力，會小于軋機工作時所產(chǎn)生的軋制力。因此，要選用軋機軸承，也就是專業(yè)術(shù)語所講的四列圓柱輥子軸承。扁鋼冷軋機軸承所用的軋機軸承，型號為FC開頭的四列輥子軸承。軋機軸承，專門用于壓延軋制行業(yè)，即有色金屬、黑色金屬及非金屬制品壓延。用于壓延輥系輥徑處及滾筒上的軸承。通常采用四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子或推力球軸承以及向心角接觸球或向心滾子軸承承受軸向載荷?，F(xiàn)大多采用油氣潤滑或油霧潤滑及油脂的方式進行潤滑冷卻。扁鋼冷軋機裝配軋機軸承，比使用其他軸承效果更好，結(jié)構(gòu)更合理，使用壽命更長久。扁鋼冷軋機在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的徑向跳動也小，軋制出的扁鋼成品也更。上半年，我國鋼鐵業(yè)持續(xù)承壓運行。