傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。在常見的項目實施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇細怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動，定量測漏。

球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。項權(quán)利要求書一種鑄鐵管漏水補救多重密封件，其特征在于：它是由一對扣合的密封殼體組成，在密封殼體的左右兩端口槽內(nèi)分別置有截面為鋸齒和唇形的左，右密封圈，密封圈，只有一個與這對密封殼體結(jié)合面錯開的斜接頭，在這對密封殼體的聯(lián)接面之間置有截面為凹凸形的密封條，螺栓組通過聯(lián)接面上的螺孔將這對密封殼體緊緊地聯(lián)接在一起。13買比原鑄鐵管大的發(fā)泡型PUC管<質(zhì)地較軟.>或PVC<比較硬>，沿軸向鋸開后，不要鋸成兩半，PVC<比較硬>可以鋸成兩半，將PUC或PVC套在鑄鐵管外，買同規(guī)格的管卡，進行緊箍，使鋸開的縫隙縮小.后在PUC或PVC管與鑄鐵管之間的空間中灌入拌好的水泥，3天后即可.。球墨管的承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的空隙，并確保承口附近外沿至膠圈的間隔共同。因為管件本身分量較輕，在裝置時選用單根鋼絲繩時，簡單使管件方向偏轉(zhuǎn)，致使橡膠圈被擠，不能裝置到位。因而，可選用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行裝置，膠圈不致被擠。也可選用加長管件的方法，用單根鋼絲進行裝置。查看承口插口的方位是不是符合要求。